SAP EWM viene utilizzato per gestire in modo efficiente l'inventario in Warehouse e per supportare l'elaborazione del movimento delle merci. Consente all'azienda di controllare i processi in entrata e in uscita del Magazzino e il movimento delle merci in Magazzino.

Il processo principale in un magazzino è materiali in entrata e in uscita, entrata e uscita merci, evasione degli ordini dei clienti e distribuzione delle merci. Quando un'azienda non immagazzina merci, non è necessaria la gestione del magazzino per gestire le merci.

Il processo di ingresso prevede lo stoccaggio delle merci in magazzino e la loro ubicazione, mentre il processo di uscita prevede il prelievo delle merci. Ogni volta che un materiale viene immagazzinato in un magazzino, viene immagazzinato nel contenitore di stoccaggio e puoi trovare la sua posizione corrente.

SAP EWM fa parte della gestione della catena di fornitura SAP come il sistema di gestione del magazzino, ma fornisce funzionalità più solide e avanzate per gestire le attività chiave in Warehouse.

SAP Extended Warehouse Management EWM è simile alla gestione del magazzino, ma fornisce più funzionalità come prelievo, stoccaggio, framework RF, struttura del magazzino e opzioni più flessibili per gestire le funzioni del magazzino.

È possibile creare nuovi elementi come area di attività, risorse, gestione del lavoro e centri di lavoro in SAP EWM che non erano disponibili in WM.

SAP EWM fornisce una soluzione più robusta per gestire le funzioni di magazzino in un'organizzazione. Fa anche parte di SAP Supply Chain Management e supporta anche tutti i processi nella logistica e nella supply chain.

Di seguito sono elencate le funzionalità chiave nella gestione di SAP Warehouse:

• Utilizzando SAP EWM, è possibile controllare le attività di magazzino: prelievo, registrazione e gestione dei contenitori di stoccaggio e dei buoni.

• È possibile impostare i dati di modifica dell'avviso prima dell'entrata merci da EWM al sistema ERP, lo storno o la correzione dell'entrata merci da EWM al sistema ERP e una divisione della consegna in entrata da EWM al sistema ERP.

• È possibile eseguire il deconsolidamento delle unità di gestione contenenti prodotti diversi prima di riporli in sezioni di immagazzinamento diverse.

• È possibile determinare i concetti di stoccaggio utilizzando lo slot per i prodotti e ottimizzare automaticamente la disposizione del magazzino merci.

• Consente di eseguire attività eseguibili come pacchetti di lavoro, costituite da attività di magazzino che i dipendenti del magazzino devono eseguire come parte delle attività di gestione del magazzino.

• Ti consente di gestire i veicoli tracciati e le unità di trasporto dal check-in in cantiere al checkout in cantiere, comprese le attività di movimento all'interno del cortile.

• SAP EWM include anche lo stoccaggio e la manipolazione di sostanze pericolose e il loro trasporto in conformità con le normative di SAP Environmental Health & Safety EHS.

• In SAP EWM, puoi anche pianificare i tempi di manodopera e le risorse in modo più efficace e quindi puoi rendere efficiente il tuo magazzino gestendo in modo efficace le attività di gestione delle risorse chiave.

• In SAP EWM, è possibile utilizzare il cockpit Warehouse che consente di visualizzare graficamente le cifre chiave del magazzino e di valutare o monitorare le attività utilizzando tipi di grafici definiti.

• È possibile utilizzare il cross-dock che consente di eseguire il trasporto di unità di gestione tra diversi centri di distribuzione o magazzini fino a quando non raggiungono l'ubicazione finale in Magazzino.

SAP EWM può essere considerato come distribuito nel server ERP oppure puoi anche considerarlo come un'applicazione nel panorama della gestione della catena di fornitura.

SAP EWM è integrato con ERP per accedere a transazioni e dati anagrafici e l'uso di funzionalità come lo slotting, il controllo della disponibilità richiede anche l'integrazione con CRM.

SAP EWM è considerato come un'applicazione separata e condivide lo stesso server con le applicazioni SCM. È inoltre possibile eseguire SAP EWM nel proprio ambiente SCM adatto per ottenere prestazioni migliori.

Opzioni di distribuzione EWM -

• SAP EWM su SCM Server
• SAP EWM come standalone

SAP ERP ed EWM sono strettamente integrati tra loro per il trasferimento della transazione e dei dati anagrafici. Esistono due diversi modi di comunicazione.

Core Interface (CIF) -

L'interfaccia principale è uno dei metodi comuni per la comunicazione tra il sistema SAP SCM e SAP Advanced Planning and Optimization APO. I dati master mantenuti nel sistema ERP come cliente, materiale e fornitore disponibili nel sistema ERP vengono trasferiti al sistema EWM utilizzando la comunicazione CIF dell'interfaccia principale.

Accedi al sistema SCM e vai al nodo di gestione del magazzino esteso nel menu SAP. È possibile utilizzare varie transazioni per gestire le funzioni di base nella gestione del magazzino:

Monitoraggio del magazzino	/ SCWM / MON
Mantenere la consegna in entrata	/ SCWM / PRDI
Mantenere la consegna in uscita	/ SCWM / PRDO
Ambiente RF	/ SCWM / RFUI
Creazione del contenitore di archiviazione	/ SCWM / LS01
Conferma attività di magazzino	/ SCWM / TO_CONF
Manutenzione del prodotto di magazzino	/ SCWM / MAT1

• Numero di magazzino
• Tipo di archiviazione
• Sezione di archiviazione
• Cestino di stoccaggio
• Aree di attività
• Quant

I contenitori di stoccaggio rappresentano l'ubicazione fisica dello spazio di archiviazione in cui i prodotti sono immagazzinati in Magazzino. Si trovano al livello più basso della struttura organizzativa e quando immagazzini un articolo in un magazzino devi menzionarne la posizione esatta.

I contenitori di stoccaggio sono ulteriormente classificati in area di attività. Include attività come la raccolta, lo stoccaggio o l'inventario fisico. In base all'attività, è possibile assegnare lo stesso contenitore di archiviazione a più aree di attività.

La quantità di merci nel contenitore di stoccaggio è rappresentata da Quant. Il quant viene utilizzato per la gestione dell'inventario nel contenitore di stoccaggio.

Per creare un contenitore di archiviazione, è possibile utilizzare T-Code: / SCWM / LS01

Il magazzino è composto dai seguenti elementi nella struttura gerarchica:

• Numero di magazzino
• Tipo di archiviazione
• Sezione di archiviazione
• Cestino di stoccaggio
• Area delle attività

L'unità più alta in un magazzino è il numero di magazzino e l'unità più piccola è un contenitore di stoccaggio.

Questo fa parte del tipo di stoccaggio e rappresenta un gruppo di contenitori con le stesse caratteristiche. Le sezioni di stoccaggio comunemente utilizzate sono oggetti in movimento veloce o lento, ecc.

Un centro di lavoro in Magazzino viene assegnato a un tipo di immagazzinamento e un'unità fisica per eseguire attività di imballaggio, deconsolidamento o pesatura. Il tipo di magazzino assegnato al centro di lavoro ha un ruolo di centro di lavoro, punto di prelievo o punto di prelievo e identificazione. È inoltre possibile configurare più di un centro di lavoro in un tipo di archiviazione.

Il centro di lavoro può essere utilizzato per i seguenti processi:

• Packing
• Deconsolidation
• Counting
• Controllo di qualità

Per creare un centro di lavoro per l'imballaggio, hai bisogno di informazioni:

• Warehouse
• Tipo di archiviazione
• Sezione in entrata
• Sezione in uscita

Per definire un centro di lavoro, accedere a Gestione magazzino esteso → Dati anagrafici → Centro di lavoro → Definisci centro di lavoro.

Esistono diverse categorie di processi di magazzino predefinite nel sistema EWM:

• Rimozione delle scorte
• Putaway
• Movimento interno
• Registrazione entrata merci
• Affissione emissione merci
• Inventario fisico
• Borsa Cross Line

I servizi a valore aggiunto definiscono la lavorazione del prodotto da eseguire in un magazzino e includono attività come imballaggio, etichettatura, assemblaggio, ecc.

L'ordine VAS informa i dipendenti del magazzino sul lavoro che devono svolgere nell'ambito delle specifiche di consegna e imballaggio.

Un ordine di servizi a valore aggiunto è costituito dai seguenti componenti:

• Intestazione dell'ordine
• Attività VAS da svolgere
• Items
• Prodotti ausiliari (materiale di imballaggio, etichette, olio, ecc.)

Vai a SAP Easy access → EWM → Dati anagrafici → Specifiche di imballaggio → Aggiorna specifica di imballaggio.

Il processo di uscita merci nella gestione del magazzino esteso inizia con la richiesta di consegna in uscita. Quando viene creato un documento di consegna in uscita, questo processo inizia nel sistema ERP. Per gli articoli rilevanti in EWM, il documento di consegna viene replicato nel sistema SAP EWM.

La strategia di rimozione delle scorte è un metodo per determinare i contenitori di stoccaggio per uno o più prodotti da prelevare. È possibile personalizzare la tabella di definizione delle regole di rimozione dello stock nella personalizzazione per la gestione del magazzino esteso SCM.

Quando viene creata una richiesta di consegna in uscita, il sistema EWM non crea un'attività di magazzino o viene creata un'attività con una quantità parziale, questo è chiamato scenario di rifiuto.

Quando un'attività di magazzino non può soddisfare la quantità richiesta nella richiesta di consegna in uscita, il sistema può essere configurato per sollevare un rifiuto di prelievo.

In caso di discrepanza tra le scorte prelevate da un dipendente, quantità inferiore come da consegna in uscita e nessun altro stock è disponibile in magazzino, è possibile impostare il sistema per eseguire un rifiuto di prelievo.

Il controllo dello stoccaggio viene utilizzato per determinare i movimenti del prodotto in magazzino. Viene utilizzato per eseguire il processo di stoccaggio o rimozione delle scorte in magazzino.

• Orientato al layout
• Orientato al processo

Nella gestione del magazzino SAP Extended, il controllo dello stoccaggio orientato al processo viene eseguito per primo e il controllo dello stoccaggio del layout viene eseguito per verificare se la fase di stoccaggio è possibile nella visualizzazione del layout del magazzino e anche regolare lo stoccaggio o la rimozione dello stock secondo la visualizzazione del layout.

Il sistema determina la posizione di immagazzinamento quando crea la consegna in uscita e la copia nell'articolo di consegna.

Contenitori di stoccaggio

• LT01
• LT10

Non ancora iniziato

Viene utilizzato per gestire il prelievo, l'imballaggio e il trasporto delle merci nelle aree di attività del magazzino. Questo può essere usato comunemente in un ambiente RF e il flusso del processo è lo stesso del processo RF standard. In pick, pack e pass le merci vengono spostate da un'area di attività a un'area di attività fino a quando non arriva al punto di destinazione nel sistema.

È necessaria una regola per la creazione dell'ordine di magazzino che supporti la creazione dell'ordine di magazzino superiore per il processo di prelievo, imballaggio e passaggio. Le categorie di creazione per questo sono:

System-driven -

Per l'opzione basata sul sistema, la sequenza degli ordini di magazzino nell'ordine di magazzino superiore viene determinata in base alla sequenza di ordinamento dell'assegnazione nelle impostazioni di configurazione per l'unione delle aree di attività.

User-driven -

Per l'opzione guidata dall'utente, la sequenza viene determinata manualmente durante l'esecuzione, il che significa che può essere eseguita anche dal sistema di flusso dei materiali (MFS).

Il rifornimento è definito come il movimento delle merci dal magazzino alle ubicazioni di spedizione. In SAP EWM è possibile utilizzare tecniche predefinite per il rifornimento dei contenitori di stoccaggio. Esistono diversi campi di controllo del rifornimento definiti a livello del tipo di magazzino o del livello del contenitore di stoccaggio. I dati per i campi di controllo possono essere inseriti manualmente nel sistema oppure è possibile utilizzare il processo di slotting per definire questi campi.

Di seguito sono riportati i campi di controllo comuni per il rifornimento:

• Quantità di stoccaggio minima
• Quantità massima di stoccaggio
• Quantità di rifornimento

Planned Replenishment -

Il rifornimento pianificato può essere eseguito in modo interattivo o in background. Il sistema calcola il rifornimento in base alla quantità minima e alla quantità massima definite. Il controllo del rifornimento viene attivato quando lo stock è inferiore alla quantità minima.

Order Related Replenishment -

Il rifornimento relativo all'ordine viene eseguito quando la quantità di stock è inferiore alla quantità richiesta. Il sistema arrotonda la quantità di rifornimento a un multiplo della quantità di rifornimento minima. La quantità massima può essere superata e il rifornimento relativo all'ordine può essere eseguito in background o in modo interattivo.

Automatic Replenishment -

Il sistema avvia il rifornimento automatico quando viene confermata un'attività di magazzino. Il rifornimento è calcolato in base all'attività massima e minima.

Direct Replenishment -

Il rifornimento diretto viene avviato durante un rifiuto di prelievo ed è possibile solo per lo scenario di contenitori fissi. Il sistema calcola il rifornimento in base alla quantità massima e minima.

Il rifornimento diretto viene eseguito dal picchetto e presuppone una quantità di contenitori di stoccaggio pari a zero.

Per eseguire la contabilità finanziaria e le normative fiscali, potrebbe essere necessario eseguire un inventario accurato per ottenere il valore di un inventario in magazzino. Il processo di inventario fisico si occupa del conteggio dell'inventario fisico di un magazzino e di ottenere i risultati del conteggio.

L'inventario fisico può essere utilizzato dalla direzione per contare l'inventario in modo che il prodotto possa essere immagazzinato o corretto.

Esistono due tipi di inventario fisico che possono essere eseguiti:

• Specifico per contenitore di stoccaggio
• Prodotto specifico

• Periodic
• Continuous
• Conteggio del ciclo

L'inventario fisico ad hoc è un tipo di inventario fisico continuo e può essere eseguito in qualsiasi momento durante l'anno fiscale, potrebbe rendersi necessario un inventario fisico ad hoc.

Lo slot è un processo in EWM per definire i parametri di stoccaggio più idonei: tipo di immagazzinamento, sezione, ecc. Lo slot posiziona il bene in un magazzino nel modo che fornisce lo stoccaggio e il prelievo più ottimali delle merci.

Esistono diversi parametri utilizzati nel processo di scanalatura:

• Dati sui requisiti di archiviazione
• Informazioni prodotto
• Dati di imballaggio
• Previsione della domanda

Direct Labor -

Ciò include il tempo per svolgere attività di magazzino come prelievo, imballaggio, stoccaggio, ecc.

Indirect Labor -

Ciò include attività extra per gestire il magazzino come spazzare, pulire, fare le pulizie, ecc.

Le buone entrate previste vengono utilizzate per creare consegne in entrata. È inoltre possibile creare un'entrata merci nel sistema EWM senza una consegna in entrata.

Advantages of using Good receipt −

• Questo processo si verifica solo nel sistema EWM.

• Se il tuo sistema ERP non funziona, puoi comunque eseguire l'entrata merci prevista in EWM.

• L'entrata merci prevista si basa sui dati dell'ordine di produzione, quindi può essere utilizzata come anteprima dell'entrata merci.

• Questo processo richiede l'utilizzo di due documenti nel sistema EWM:

  • Notifica Ricevuta merce prevista

  • Entrata merce prevista

Il Cross Docking consente di ridurre i costi di trasporto merci in magazzino e abbreviare i tempi di consegna. Il cross docking crea solo un movimento da Zona GR a Zona GI e può essere utilizzato solo se lo stock per la rimozione non è determinato dal Primo entrato, primo uscito.

Sono disponibili diversi tipi di cross docking nel sistema SAP:

• Trasporto cross docking
• Distribuzione della merce
• Distribuzione push
• Prelievo dall'entrata merci
• Cross docking opportunistico

In SAP EWM, RF sta per immissione dati mobile in radiofrequenza che consente la comunicazione in tempo reale tra i dipendenti del magazzino e il sistema EWM.

Il framework RF supporta dispositivi basati su browser e GUI per la connessione al sistema SAP. È possibile creare modelli di schermo e unirli a un cosiddetto profilo di visualizzazione. Questo profilo di visualizzazione è assegnato al dispositivo di presentazione.

Il framework RF nel sistema SAP EWM fornisce tutte le funzionalità di magazzino -

• Loading
• Unloading
• Deconsolidation
• Mettere via
• Picking
• Packing
• Replenishment
• Inventario fisico