SAP Quality Management fa parte del sistema SAP R / 3 ed è integrato con altri moduli SAP come SAP Material Management MM, Production Planning PP e Plant Maintenance. QM è parte integrante della gestione logistica e viene utilizzato per eseguire funzioni di qualità del materiale in entrata, del processo di produzione del processo e delle materie prime, nonché nella struttura.
- Pianificazione della qualità
- Notifiche di qualità
- Ispezione di qualità
La pianificazione della qualità consente di pianificare l'ispezione delle merci dal fornitore, dalla materia prima, dal lavoro in corso e dal prodotto finale.
La notifica della qualità include l'identificazione dei difetti e le misure che devono essere intraprese dal reparto qualità.
La definizione del piano di ispezione è una parte importante del processo di pianificazione QM. Il piano di ispezione contiene il numero di caratteristiche dell'articolo da ispezionare e l'elenco delle prove da eseguire per eseguire l'ispezione.
In Garanzia di qualità, include l'ispezione di qualità.
Un'ispezione di qualità coinvolge qualcuno del reparto qualità che ispeziona un articolo secondo i punti definiti nel piano di ispezione. Si esegue l'ispezione in base a uno o più lotti di ispezione, in cui un lotto è una richiesta di ispezione di un articolo specifico.
Nel sistema SAP, è possibile creare un lotto di ispezione manualmente da un utente o automaticamente nel sistema.
Sotto il controllo di qualità, hai notifiche sulla qualità, rapporti standard e sistema di notifica della qualità. Quali azioni devono essere intraprese per la ricerca del difetto.
Il processo di notifica della qualità include la registrazione del problema identificato da un cliente per un prodotto fabbricato in un'organizzazione o in un'azienda rispetto al prodotto di un fornitore / venditore.
La notifica di qualità può essere generata internamente per sollevare un problema che si è verificato sulla linea di produzione. Una notifica di qualità può essere assegnata a un ordine esistente oppure puoi anche creare un nuovo ordine secondo la notifica di qualità.
È possibile creare report nel sistema QM per verificare quante volte un prodotto è stato identificato con un difetto e le aree di miglioramento che la propria azienda deve implementare. Esistono numerosi rapporti che possono essere generati in QM:
Material Defects report
Può essere utilizzato per controllare il numero di volte in cui un articolo è stato identificato con uno stato di difetto.
Vendor Defect report
Questo rapporto viene utilizzato per mostrare il numero di materiale difettoso fornito da un fornitore.
Questo può essere verificato esaminando i lotti di ispezione per le entrate merci, un reparto qualità può evidenziare i fornitori che sono materiali che non riescono a ispezionare.
Customer Defect report
Questo rapporto viene utilizzato per mostrare i difetti riscontrati durante le ispezioni per le consegne in uscita. Questo aiuta l'organizzazione a migliorare la qualità delle merci consegnate e quindi ad aumentare la soddisfazione del cliente.
- SAP Material Management
- Pianificazione della produzione SAP
- Vendite e distribuzione SAP
- Controllo SAP
Gestisci i dettagli di qualità per materiali, venditori e fornitori.
Gestisci i rilasci per fornitori e produttori e monitori anche i sistemi QM per i fornitori.
Gestisci lo stato di rilascio della consegna dal fornitore.
È possibile mantenere accordi di qualità e dettagli RFP quando si richiedono un'offerta e gli ordini di acquisto vengono generati per i fornitori.
Puoi gestire i certificati di qualità per i fornitori.
Utilizzando il processo SAP QM, è anche possibile avviare un'ispezione presso la sede del fornitore prima che la consegna sia dovuta dal fornitore.
È possibile integrare SAP QM con Sales and Distribution per eseguire le seguenti attività:
È possibile gestire le informazioni sulla qualità relative al cliente per il processo di vendita e distribuzione.
Nel sistema SAP QM, è possibile avviare un'ispezione quando viene creata una consegna per un ordine di acquisto.
È possibile gestire la qualità nelle vendite e nella distribuzione eseguendo notifiche sulla qualità e RCA ed elaborando i reclami dei clienti per migliorare la soddisfazione del cliente.
È possibile integrare SAP QM con PP per eseguire la pianificazione dell'ispezione e la pianificazione del lavoro nel sistema SAP.
Come parte del processo di gestione della qualità SAP, gestisci le caratteristiche dell'ispezione e definisci anche le caratteristiche per l'operazione.
È possibile gestire le ispezioni di qualità per gli ordini di produzione.
Utilizzando SAP QM, è possibile impostare l'ispezione finale dall'entrata merci al termine del processo di produzione.
È possibile utilizzare il processo QM per gestire lotti parziali di un materiale durante la produzione che sono di qualità diversa.
È possibile confermare le informazioni sulla qualità secondo gli ordini di produzione.
Utilizzando SAP QM, è possibile monitorare la qualità della produzione con l'aiuto di grafici di controllo e report nella pianificazione della produzione.
È possibile integrare SAP QM con il processo di controllo per gestire i costi per il controllo dei difetti e i costi non confermativi nel processo di produzione.
È possibile ottenere direttamente i risultati per le specifiche quantitative dall'ispezione durante la registrazione dei risultati. È possibile impostare limiti come il valore minimo e massimo per ogni parametro a livello di master. È inoltre possibile allegare il metodo di ispezione al livello di specifica dell'ispezione.
Queste specifiche possono assumere valori come vero / falso o OK / Non OK.
È possibile utilizzare il metodo di ispezione per eseguire l'ispezione. Un metodo di ispezione può essere assegnato a caratteristiche di ispezione principali o direttamente a caratteristiche di ispezione in un piano di ispezione.
Un metodo di ispezione può essere creato in un impianto stesso metodo può essere utilizzato in un altro impianto.
Creating an Inspection method
Per creare un metodo di ispezione, utilizzare il codice T: QS31.
La procedura di campionamento in QM viene utilizzata per determinare la dimensione del lotto di ispezione da utilizzare nel piano di ispezione in Pianificazione della qualità. È possibile definire una procedura di campionamento come campione fisso, percentuale o altro campione.
Una raccolta di piani di campionamento. Usi uno schema di campionamento se vuoi:
Determinare la dimensione del campione sulla base della dimensione del lotto, della gravità dell'ispezione o della combinazione di gravità dell'ispezione e AQL (livello di qualità effettivo)
Memorizza il modo in cui viene presa la decisione di accettare o rifiutare una caratteristica.
Determinare il numero di campioni fisici, in base alla dimensione del lotto o al numero di contenitori in un lotto di ispezione nella gestione dei campioni.
Il tipo di campionamento definisce il modo in cui viene calcolato un campione (ad esempio, campione fisso, ispezione 100%, utilizzo schema di campionamento, percentuale campione). Insieme alla modalità di valutazione, il tipo di campionamento definisce i parametri per la determinazione del campione.
Utilizzando il tipo di campionamento, il sistema propone un elenco di regole per la determinazione del campione. Se è disponibile una sola regola, questa viene scelta automaticamente.
La modalità di valutazione definisce le regole per accettare o rifiutare una caratteristica o un campione. Il tipo di campionamento e la modalità di valutazione specificano quali parametri il sistema utilizza per determinare la dimensione del campione.
Se si desidera utilizzare i punti di ispezione nella procedura di campionamento, è necessario impostare un indicatore per l'area di applicazione corrispondente. Questo indicatore specifica quanti punti di ispezione devono essere creati per ogni lotto di ispezione.
Se si desidera utilizzare carte di controllo qualità in una procedura di campionamento, è necessario immettere un tipo di carta di controllo qualità. Il tipo di grafico di controllo specifica:
- Le caratteristiche per le quali è adatta la carta di controllo
- Le variabili di controllo contenute in un grafico
- Come vengono calcolati i limiti di controllo
È possibile fare riferimento alle procedure di campionamento negli elenchi di attività, nelle specifiche dei materiali e nella configurazione dell'ispezione. L'elenco dei luoghi utilizzati visualizza gli elenchi delle attività, le specifiche dei materiali e la configurazione dell'ispezione, in cui viene utilizzata una procedura di campionamento.
Frazione massima di unità non conformi (in percentuale) o numero massimo di difetti per 100 unità consentito per l'accettazione di un lotto. L'AQL (Livello di qualità accettabile) è il livello di qualità che rappresenta il limite superiore di un livello di qualità medio soddisfacente per un'ispezione di campionamento di accettazione.
Materiali da ispezionare.
Come deve essere eseguita l'ispezione dei materiali.
Quali caratteristiche da ispezionare, centro di lavoro e specifiche di ispezione.
Nel piano di ispezione, è necessario definire la sequenza delle fasi di ispezione da eseguire e la gamma di specifiche secondo le caratteristiche dell'ispezione principale MIC, la procedura di campionamento per calcolare la dimensione del campione per l'ispezione, il metodo di ispezione, ecc.
I record di informazioni sulla qualità vengono utilizzati per gestire la relazione con il fornitore in un'organizzazione. Quando c'è un difetto continuo nel materiale fornito da un fornitore, è possibile utilizzare i record di informazioni sulla qualità per bloccare un fornitore.
Quando si crea un ordine di acquisto, il sistema SAP esegue un controllo per scoprire se è richiesto un record di informazioni sulla qualità ed è disponibile per la combinazione di materiale e fornitore.
Il record delle informazioni sulla qualità deve essere mantenuto quando si utilizza la funzionalità di ispezione alla fonte, il che significa che un materiale deve essere sottoposto a un'ispezione prima che il materiale raggiunga l'impianto per l'entrata merci.
È possibile impostare nel record Informazioni sulla qualità che l'ispezione è richiesta quando viene acquistata dal fornitore A e non è richiesta se si procede dal fornitore B.
Puoi creare schemi di campionamento -
Per controlli attributivi
Per ispezioni variabili basate sul metodo s
Senza parametri di valutazione, se si utilizza lo schema di campionamento in una procedura di prelievo di campioni o in una procedura di campionamento che richiede un calcolo di esempio senza un elenco di attività
A seconda del parametro di valutazione utilizzato, il piano di campionamento è costituito da:
- La dimensione del campione, il numero di accettazione e il numero di rifiuto per le ispezioni attributive.
- La dimensione del campione e il fattore K per le ispezioni variabili.
- La dimensione del campione se senza parametri di valutazione è stata specificata.
Nel sistema SAP, è possibile eseguire l'ispezione in entrata per materiali diversi come l'ispezione delle materie prime, l'ispezione dei materiali in corso o l'ispezione delle merci finali. Una buona ricevuta viene generata come parte dell'acquisto o in base a un accordo di pianificazione.
Per ogni buona ricevuta, il sistema SAP crea un lotto di ispezione che contiene i dettagli: fornitore, data o acquisto, ecc.
È possibile eseguire la registrazione dei risultati per il lotto di ispezione creato al momento dell'entrata merci.
Per eseguire la registrazione dei risultati, andare a T-code: QA32
La decisione sull'utilizzo viene utilizzata per decidere se si desidera accettare o rifiutare le merci nel lotto di ispezione in base ai risultati dell'ispezione. In base ai risultati dell'ispezione, il processo è contrassegnato come completato.
Per controllare le attività QM, è possibile, ad esempio, definire quanto segue:
- Dati di approvvigionamento
- Tasto controllo acquisti
- Tipo di certificato
- Requisiti per il sistema QM del fornitore
- Termini tecnici di consegna
Configurazione ispezione display -
- Tipo di ispezione
- Uso di un elenco di attività o di una specifica del materiale
- Registrazione dei risultati per caratteristiche
- Procedura del punteggio di qualità
- Determinazione del campione
Vai a Logistica → Gestione qualità → Pianificazione qualità → Dati anagrafici logistica → Materiale → Configurazione ispezione.
Scegli "Attiva tipo di ispezione" o "Disattiva tipo di ispezione.
Sì, esempio: ispezione in ogni turno, ecc.
L'ispezione in corso ha un riferimento a un ordine di produzione nel sistema SAP. Si genera un lotto di ispezione al momento del rilascio dell'ordine di produzione e il tipo di ispezione per l'ispezione in corso è 03 nel sistema. Quando c'è un rilascio dell'ordine di produzione, il lotto di ispezione verrà creato automaticamente nel sistema.
Si esegue l'ispezione finale delle merci dopo l'entrata delle merci di produzione nel sistema SAP. Il lotto di ispezione viene creato dopo l'entrata merci per un ordine di produzione.
Il tipo di lotto di ispezione è 4 per l'ispezione finale.
Il piano di ispezione in SAP è normalmente un oggetto di alto livello basato su un elenco di attività che descrive i dettagli su quali caratteristiche devono essere testate per garantire la qualità del prodotto.
Il metodo di ispezione è informazioni dettagliate che descrivono come eseguire l'ispezione. È un oggetto separato e può essere assegnato alla caratteristica o direttamente nel piano.
Ispezione entrata merci -
- Eseguito dopo aver ricevuto la merce
- Eseguito presso ricevitori / clienti
- L'entrata merci per l'ordine di acquisto attiva la creazione del lotto di ispezione
- Il lotto di ispezione viene creato dopo aver ricevuto la merce
Ispezione alla fonte -
Eseguito prima di ricevere la merce
Eseguito generalmente presso i fornitori con la partecipazione dei clienti
Il record di informazioni sulla qualità attiva la creazione del lotto di ispezione. Per attivare l'ordine di acquisto aperto lotto richiesto per la combinazione di materiale, impianto e fornitore.
Lotto di ispezione creato prima di ricevere la merce in base al lead time nel record Informazioni sulla qualità. È inoltre possibile creare un lotto di ispezione dopo il ricevimento della merce.
Il processo di ispezione finale consiste nei seguenti passaggi:
- Creazione e conferma dell'ordine di produzione
- Lotto di ispezione dell'elenco
- Attacco e rilascio lotto di ispezione
- Sampling
- Registrazione dei risultati
- Decisione sull'utilizzo
- Pubblicazione dello stock
In SAP QM è possibile acquisire diversi tipi di record identificati al momento dell'ispezione. La notifica di qualità SAP può essere utilizzata per analizzare i difetti identificati ed eseguire l'analisi della causa principale.
Complaints filed by customers
Ciò include i difetti identificati nelle merci consegnate ai clienti. È possibile utilizzare la notifica di qualità SAP standard Q1 per registrare il reclamo del cliente e intraprendere azioni contro il problema segnalato dal cliente.
Complaints identified in vendor delivered goods
Ciò include il difetto identificato con la qualità della merce consegnata dal fornitore / venditore. Si utilizza il tipo di notifica SAP QM standard Q2 per registrare un reclamo contro il fornitore e intraprendere un'azione per il materiale in entrata.
Internal Defects
Ciò include la registrazione dei problemi interni che vengono identificati al momento dell'ispezione della qualità in corso. Si utilizza il tipo di notifica SAP QM standard Q3 per gestire i problemi identificati nelle merci prodotte in un'azienda.
Notifica di qualità è possibile registrare diversi tipi di problemi verificatisi a causa della scarsa qualità della merce. È possibile creare notifiche di qualità per i seguenti problemi interni ed esterni:
- Analisi dei difetti
- Reclamo del cliente
- Reclamo contro il venditore
Usa QC21- Certificato di qualità
- Indirizzo per l'ordinazione OA
- Venditore VA
- Fatturazione Party PI
Otto
- Attenzione al cliente
- Leadership
- Approccio al processo
- Coinvolgimento delle persone
- Approccio sistemico alla gestione
- Miglioramento continuo
- Approccio fattuale al processo decisionale
- Rapporto con il fornitore reciprocamente vantaggioso
Il tipo di requisito e la classe di requisito vengono assegnati con la strategia di pianificazione. Il tipo di requisito è solo una descrizione, ma dipende dalle classi di requisiti che controllano la creazione e l'esecuzione di PIR, ordini di vendita e consumo di scorte.
L'integrazione della gestione della qualità SAP con altri moduli è uno degli aspetti chiave della gestione della qualità. È possibile implementare il processo di qualità in Gestione materiali, Pianificazione della produzione e altri moduli SAP.
È possibile accedere ai dati mantenuti nel sistema relativi a clienti, fornitori e anagrafica fornitori.
Utilizzando SAP QM, è possibile implementare un processo di standardizzazione.
Il processo di gestione della qualità SAP ti aiuta a integrare il processo di miglioramento, monitorando i processi, l'identificazione dei difetti e le notifiche sulla qualità.
È possibile eseguire l'automazione del flusso di informazioni in base al quale il lotto di ispezione viene creato automaticamente quando si rilascia l'ordine di produzione o l'entrata merci.
Utilizzando il processo di gestione della qualità SAP, è possibile eseguire la conformità della qualità delle materie prime quando vengono consegnate per la prima volta da fornitori / fornitori e nella produzione di processo e anche dopo il completamento del processo di produzione.
SAP QM è anche responsabile della conformità con le specifiche di qualità del cliente che spedisci le merci al cliente secondo l'ordine di acquisto.
La famiglia ISO 9000 di standard per i sistemi di gestione della qualità è progettata per aiutare le organizzazioni a garantire che soddisfino le esigenze dei clienti e di altre parti interessate, rispettando i requisiti legali e normativi relativi a un prodotto.
Vendor Defect report
Questo rapporto viene utilizzato per mostrare il numero di materiale difettoso fornito da un fornitore.
Questo può essere verificato esaminando i lotti di ispezione per le entrate merci, un reparto qualità può evidenziare i fornitori che sono materiali che non riescono a ispezionare.
Customer Defect report
Questo rapporto viene utilizzato per mostrare i difetti riscontrati durante le ispezioni per le consegne in uscita. Questo aiuta l'organizzazione a migliorare la qualità delle merci consegnate e quindi ad aumentare la soddisfazione del cliente.
- Material
- Data di creazione del lotto di ispezione
- Batch
- Vendor
- Date di ispezione
- Plant
- Tipo di ispezione
- Insiemi selezionati del catalogo di ispezione QPAM
- Master delle caratteristiche di ispezione QPMK
- Testi delle caratteristiche di ispezione principale QPMT
- QPMZ Master Inspection caratteristiche MIC
- Tipo di ispezione QMAT per i parametri del materiale
- QMHU mostra il collegamento QM nel lotto di ispezione e nell'unità di gestione Articolo
- Registrazione anagrafica metodo di ispezione QMTB
- Testi del metodo di ispezione QMTT
- Codici catalogo di ispezione QPAC