Kanban - Introduzione

Kanban è una parola giapponese che letteralmente significa "scheda visiva". Le carte Kanban erano originariamente utilizzate in Toyota per limitare la quantità di scorte impegnate in "lavori in corso" su un piano di produzione. Kanban non solo riduce lo spreco di inventario in eccesso, ma anche il tempo impiegato per produrlo. Inoltre, tutte le risorse e il tempo liberati dall'implementazione di un sistema Kanban possono essere utilizzati per future espansioni o nuove opportunità. L'autore originale di Kanban era Taiichi Ohno.

Cos'è Kanban?

Il termine kanban è nato utilizzando i gusti di "scheda visiva", "cartello" o "cartellone pubblicitario", "sistema di segnalazione" per indicare un flusso di lavoro che limita il lavoro in corso (WIP). Kanban è stato utilizzato nella produzione snella per più di mezzo secolo.

Il concetto centrale di Kanban include:

  • Visualizza il flusso di lavoro

    • Dividi l'intero lavoro in segmenti o stati definiti, visualizzati come colonne con nome su un muro.

    • Scrivi ogni elemento su una scheda e inseriscilo in una colonna per indicare dove si trova l'elemento nel flusso di lavoro.

  • Limita WIP

    • Assegna limiti espliciti al numero di elementi che possono essere in corso in ogni segmento / stato del flusso di lavoro. ovvero, Work in Progress (WIP) è limitato in ogni stato del flusso di lavoro.

  • Misura il tempo di consegna

    • Il tempo di consegna, noto anche come tempo di ciclo, è il tempo medio necessario per completare un elemento. Misura il Lead Time e ottimizza il processo per renderlo il più piccolo e prevedibile possibile.

Questo concetto di Kanban è un'implementazione diretta di un Lean Pull Scheduling System. Un oggetto può spostarsi al segmento / stato successivo solo quando ottiene uno slot al suo interno.

Kanban - Pratiche Lean

L'implementazione di Kanban, così come altri metodi di produzione snella, come Kaizen, può avere vantaggi significativi per quasi ogni tipo di lavoro. Kanban è più efficace perché indica visivamente quando la produzione deve iniziare e terminare. È più veloce, più efficiente e consente un notevole risparmio di denaro rispetto alla maggior parte degli altri modelli di produzione. È anche molto più direttamente reattivo alla domanda dei clienti.

Kanban - Vantaggi

Kanban presenta i seguenti vantaggi comunemente osservati:

  • I colli di bottiglia diventano chiaramente visibili in tempo reale. Questo porta le persone a collaborare per ottimizzare l'intera catena del valore piuttosto che solo la loro parte.

  • Utile per le situazioni in cui i team operativi e di supporto hanno un alto tasso di incertezza e variabilità.

  • Tende a diffondersi naturalmente in tutta l'organizzazione, comprese le vendite e la gestione. Ciò aumenta la visibilità di tutto ciò che accade in azienda.

  • Riduce le scorte nell'intervallo del 25% -75%, riducendo così i costi aziendali.

  • Poiché tutti i segmenti / stati del flusso di lavoro sono organizzati visivamente, gli elementi richiesti, riducendo i tempi di attesa e garantendo la velocità, supportano continuamente tutte le attività del flusso di lavoro.

  • Si evita la sovrapproduzione di inventario, risparmiando risorse e tempo. Questo è definito come eliminare i rifiuti.

Allineamento con Agile

In Agile, se i valori sono combinati con le caratteristiche Kanban, il risultato sarebbe Agile Kanban. Questa pratica sta guadagnando popolarità nello sviluppo di software in cui l'approccio di iterazione Agile e l'attenzione al flusso di valore Kanban sono combinati.