Il componente applicativo SAP Plant Maintenance fornisce all'organizzazione uno strumento per tutte le attività di manutenzione da eseguire. Tutte le attività che vengono eseguite in manutenzione sono interconnesse e quindi questo modulo è strettamente integrato con altri moduli: Pianificazione della produzione, Gestione dei materiali e Vendite e distribuzione.
Questo modulo è strettamente integrato con altri moduli: pianificazione della produzione, gestione dei materiali e vendite e distribuzione, controllo, servizio clienti.
Eseguire le seguenti attività in Manutenzione impianto:
Inspection
L'ispezione viene eseguita per verificare le condizioni effettive di un sistema tecnico.
Preventive Maintenance
La manutenzione preventiva viene utilizzata per mantenere un'elevata disponibilità del sistema tecnico. Comprende attività di pianificazione della manutenzione e pianificazione del lavoro per gli oggetti tecnici.
Repair
La riparazione comporta tutte le misure che possono essere eseguite per ripristinare la condizione ideale. Il processo di riparazione può essere eseguito in molte fasi di pianificazione, come la pianificazione del lavoro, la pianificazione delle risorse e la determinazione dei costi iniziali, ecc. E si può rispondere immediatamente a eventi di danno che causano l'arresto della produzione. È possibile creare richieste di acquisto richieste, ordini di lavoro elaborati per ridurre i tempi di fermo.
Passaggi chiave inclusi come parte della notifica degli ordini di lavoro in SAP PM -
- Notification
- Ordine di lavoro appena creato
- Creazione della richiesta di acquisto per ordini di lavoro
- Ordine di acquisto creato e parti ricevute
- Problemi di parti per l'ordine di lavoro
- Approvazione e pianificazione dell'ordine di lavoro
- Pianificazione e rilascio dell'ordine di lavoro
- Esecuzione dell'ordine di lavoro
- Chiusura di un ordine di lavoro
Per gestire efficacemente le attività di manutenzione SAP in un'organizzazione, è necessario suddividere la struttura di manutenzione esistente in oggetti tecnici. Gli oggetti tecnici vengono utilizzati per definire i tipi di macchina esistenti in un'organizzazione e utilizzando le caratteristiche degli oggetti è possibile definire ulteriormente altri oggetti tecnici.
L'impianto di manutenzione per un oggetto tecnico è noto come impianto in cui si eseguono le attività di manutenzione per gli oggetti e la pianificazione viene eseguita. È possibile eseguire le seguenti attività in Maintenance Planning Plant:
- Definizione dell'elenco delle attività secondo il piano di manutenzione
- Come da BOM nell'elenco delle attività, si esegue la pianificazione dei materiali.
- Gestione e programmazione dei piani di manutenzione
- Creazione ed esecuzione di ordini di manutenzione
Come da struttura dell'azienda, può essere eseguita la pianificazione della manutenzione. Si definiscono le attività nell'ambito della pianificazione della manutenzione in base alla struttura e agli oggetti tecnici definiti. Sono possibili i seguenti tipi di pianificazione della manutenzione:
- Pianificazione della manutenzione centralizzata
- Decentrare la pianificazione della manutenzione
- Centralizzare parzialmente la pianificazione della manutenzione
Centralize Maintenance Planning
All'interno di un'organizzazione, centralizzare la pianificazione supporta le seguenti strutture:
C'è un solo impianto per tutti gli oggetti tecnici che è impianto di pianificazione della manutenzione e impianto di manutenzione.
In un altro scenario, è possibile che un'azienda abbia più impianti di manutenzione e un impianto in cui viene eseguita la pianificazione della manutenzione. Tutti gli altri impianti hanno questo impianto come impianto di pianificazione della manutenzione in cui vengono svolte tutte le attività e questo impianto è indicato come impianto di pianificazione della manutenzione nell'impianto.
As per above example -
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001, 002
Maintenance Planning Plant 002
Plants assigned to maintenance planning plant 001
Decentralize Maintenance Planning
In questo scenario, l'azienda è composta da più impianti e ogni impianto funge da proprio impianto di pianificazione della manutenzione e nel sistema SAP tutti gli impianti sono menzionati come impianto di pianificazione della manutenzione.
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001.002
Maintenance planning plants 001, 002
In questa strutturazione, dividi il tuo sistema tecnico in pezzi noti come attrezzature. Un'attrezzatura è un oggetto individuale che può essere collocato in un sistema tecnico o parte di un sistema tecnico.
In questo tipo di struttura, dividi il tuo sistema tecnico per posizioni funzionali. Con la divisione della linea di prodotti in posizioni funzionali, le singole unità possono fungere da posizioni funzionali nel sistema.
Un'attrezzatura è nota come un oggetto individuale nel sistema che viene mantenuto in modo indipendente. L'apparecchiatura può essere installata in diverse posizioni funzionali. È possibile creare apparecchiature individuali in un'organizzazione basata sulla struttura basata sugli oggetti di un sistema tecnico.
Utilizzando l'attrezzatura è possibile eseguire le seguenti funzioni nel sistema:
- È possibile gestire i singoli dati da una prospettiva di manutenzione nel sistema SAP.
È possibile eseguire singole attività di manutenzione per ogni oggetto tecnico nel sistema
È possibile utilizzarlo per mantenere un record di tutte le attività di manutenzione eseguite per un oggetto tecnico.
Nel caso in cui desideri visualizzare i dati per un oggetto per un tempo più lungo, puoi utilizzare il record anagrafico attrezzatura per lo stesso.
In caso di guasto, rappresentare un oggetto come Oggetto tecnico se viene riparato. Quando si definisce un oggetto come oggetto tecnico, è possibile mantenere la cronologia del servizio dell'oggetto nel sistema. Notare che non è possibile modificare il numero dell'apparecchiatura una volta creato nel sistema. Se hai inserito per errore un numero errato, devi farlo per cambiarlo.
Quando si utilizzano più apparecchiature, è necessario classificarle per eseguire una ricerca rapida.
Quando si scambia un oggetto in caso di guasto a causa del suo basso valore e in questo caso non è necessario mantenere la cronologia del servizio. Per ogni posizione funzionale, è necessario definire un indicatore di struttura come menzionato nell'argomento precedente. Quando si mantiene una posizione funzionale in un'altra posizione funzionale, non è possibile memorizzare la cronologia della posizione dell'installazione.
Per apportare modifiche al record anagrafico dell'attrezzatura: è possibile che i dati siano stati modificati o che tu abbia inserito per errore dati errati e devi modificare il record anagrafico.
Codice T: IE02
È possibile trasferire i dati principali da una posizione funzionale a un'altra posizione funzionale o tra posizione funzionale e pezzo di apparecchiatura.
Utilizzando la funzione di trasferimento dei dati, è possibile mantenere i dati a un livello superiore nella struttura gerarchica o è anche possibile mantenere i dati per gli oggetti assegnati alle posizioni funzionali.
Hierarchical data transfer
Nella struttura gerarchica, è possibile mantenere i dati ad alto livello e il sistema trasferirà automaticamente le modifiche al livello inferiore.
Horizontal data transfer
Utilizzando il trasferimento dei dati orizzontale, è possibile trasferire i dati dalla posizione di riferimento alla posizione funzionale o dalla posizione funzionale a un pezzo di apparecchiatura.
La conferma milestone è una forma speciale di conferma, in cui la conferma di un'operazione fa sì che altre operazioni o sotto-operazioni vengano automaticamente confermate contemporaneamente.
Le pietre miliari sono operazioni che hanno l'indicatore corrispondente nella chiave di controllo.
Le operazioni possono essere definite come operazioni cardine nei rispettivi tasti di controllo. Se un'operazione cardine viene confermata, le operazioni precedenti vengono confermate automaticamente.
Sì, codice T: IE02
Il numero di articolo viene utilizzato per identificare il componente materiale che deve essere utilizzato per un'operazione nell'ordine di manutenzione. Viene generalmente fornito in incrementi di 0010 ed è il primo campo nella scheda Componenti di un ordine di manutenzione.
In SAP PM, quando si verifica un malfunzionamento per una qualsiasi delle apparecchiature che richiede una risposta dal team di manutenzione. Il processo di correzione di questa situazione è noto come manutenzione in caso di guasto.
Manutenzione in caso di guasto, è necessaria nelle seguenti situazioni:
Durante la manutenzione in caso di guasto, l'apparecchiatura non funziona correttamente.
Nella manutenzione in caso di guasto, la produzione viene effettuata quando un'apparecchiatura tecnica si è guastata.
PM02
La manutenzione correttiva contiene tutte le fasi del processo che sono coinvolte nella manutenzione preventiva e nel processo di manutenzione regolare. Utilizzando la manutenzione correttiva, è possibile eseguire le seguenti funzioni in Manutenzione impianto:
L'utente di Plant Maintenance può inserire una notifica nel sistema SAP per richiedere la manutenzione e riparare le apparecchiature difettose.
Il pianificatore di manutenzione può creare, pianificare e programmare un ordine di lavoro di manutenzione nel sistema.
L'ordine di lavoro viene ricevuto dal tecnico e inserisci le informazioni.
Una persona autorizzata nel sistema PM approva e completa il lavoro secondo l'ordine di lavoro.
Nella manutenzione preventiva, i controlli di routine vengono eseguiti secondo la strategia di manutenzione dell'azienda per garantire che le macchine funzionino secondo i parametri richiesti. In SAP PM, utilizzando i piani di manutenzione ordinaria si crea un ordine di lavoro preventivo.
In Manutenzione correttiva, si corregge un malfunzionamento o un guasto della macchina generando una notifica nel sistema. L'ordine di lavoro viene ricevuto dal tecnico e inserisci le informazioni. Una persona autorizzata nel sistema PM approva e completa il lavoro secondo l'ordine di lavoro.
In alcuni scenari, viene creato un ordine di lavoro correttivo come risultato di un ordine di lavoro preventivo quando viene eseguito un controllo di routine, il tecnico rileva un guasto o un malfunzionamento nella macchina in funzione e viene creato un ordine di lavoro correttivo per eliminare l'errore.
PM03 serve per eseguire la manutenzione preventiva.
Si esegue una manutenzione correttiva per migliorare le condizioni di lavoro della macchina. Viene eseguito quando viene rilevato un malfunzionamento e la macchina non funziona correttamente secondo la funzione designata.
La manutenzione in caso di guasto viene eseguita quando l'apparecchiatura presenta un guasto e non funziona. Nella manutenzione in caso di guasto, la produzione è influenzata. Nel sistema SAP il tipo di ordine PM02 viene utilizzato per eseguire la manutenzione in caso di guasto.
La manutenzione preventiva in un'organizzazione viene utilizzata per evitare guasti al sistema e per evitare interruzioni della produzione. Utilizzando la manutenzione preventiva, puoi ottenere diversi vantaggi nella tua azienda. Il termine di manutenzione preventiva viene utilizzato per eseguire ispezioni, manutenzione preventiva e riparazioni. I piani di manutenzione vengono utilizzati per definire le date e l'entità delle attività di manutenzione preventiva e ispettiva che possono essere pianificate per gli oggetti tecnici.
L'elenco delle attività nella manutenzione preventiva è definita come la sequenza di attività che vengono eseguite come parte della manutenzione preventiva in un'organizzazione. Sono utilizzati per eseguire attività ripetute come parte della manutenzione preventiva e per eseguirle in modo efficiente.
Utilizzando gli elenchi di attività, è possibile ridurre lo sforzo standardizzando la sequenza di lavoro. Tutti gli aggiornamenti vengono eseguiti in un punto specifico nell'elenco delle attività di manutenzione corrispondente e tutti gli ordini di manutenzione e gli elementi di manutenzione nel sistema ricevono lo stato aggiornato delle sequenze di lavoro. Con l'aiuto degli elenchi di attività, aiuta a ridurre lo sforzo richiesto per creare ordini di manutenzione e articoli di manutenzione poiché è possibile fare riferimento all'elenco delle attività per vedere le sequenze di lavoro.
Tutte le attività programmate includono l'ispezione, la manutenzione e le riparazioni rientrano nella manutenzione pianificata. In Plant Maintenance si definiscono gli intervalli di tempo in cui le fasi di lavoro devono essere eseguite e le sequenze di lavoro in cui devono essere eseguite.
L'elenco delle attività per la manutenzione continua contiene le sequenze di lavoro basate sull'ispezione corrente. Tutte le ispezioni eseguite senza un programma regolare sono soggette a manutenzione continua.
Il componente di pianificazione della manutenzione è integrato con diversi componenti di altri moduli e sottocomponente in Manutenzione dell'impianto -
- Elenchi delle attività di manutenzione
- Ordini di manutenzione
- Notifiche di manutenzione
- Gestione della liquidazione del lavoro
Il piano di manutenzione definisce la pianificazione e l'elenco delle attività da eseguire in Pianificazione della manutenzione. È possibile creare un piano di manutenzione in base al lavoro dell'azienda, in quanto oggetti diversi possono essere gestiti in date diverse e l'ambito può essere diverso a seconda del tipo di oggetto.
Le seguenti procedure possono essere utilizzate per creare un piano di manutenzione preventiva:
- Piano a ciclo unico
- Piano strategico
- Piano a contatore multiplo
- Piano di manutenzione per l'approvvigionamento di servizi
- Piano di manutenzione per un accordo quadro
No
Il piano di manutenzione a ciclo singolo viene utilizzato per definire esattamente un ciclo di manutenzione basato sul tempo o sulle prestazioni, in cui si specifica l'intervallo di esecuzione del piano di manutenzione. È uno dei piani di manutenzione più semplici utilizzati per la pianificazione della manutenzione.
Example
Un piano di manutenzione a ciclo singolo: manutenzione annuale di un'auto o servizio di una stampante dopo 1 milione di copie.
È possibile creare un piano di contatore multiplo senza una strategia di manutenzione e viene utilizzato per la manutenzione basata sulle prestazioni. Nel piano del contatore multiplo si creano cicli di manutenzione e si assegnano contatori di apparecchiature o posizioni funzionali con dimensioni diverse.
Negli scenari live, si utilizzano più contropiani per le singole attività o per i singoli gruppi di attività.
È possibile creare un piano di contatore multiplo senza una strategia di manutenzione e viene utilizzato per la manutenzione basata sulle prestazioni. Nel piano del contatore multiplo si creano cicli di manutenzione e si assegnano contatori di apparecchiature o posizioni funzionali con dimensioni diverse.
Negli scenari live, si utilizzano più contropiani per le singole attività o per i singoli gruppi di attività.
Example
Il piano a contatore multiplo è adatto per il settore aereo. È possibile catturare dove le dimensioni come le ispezioni del carrello di atterraggio dovrebbero dipendere dal numero di chilometri percorsi e dal numero di decolli, ecc.
Utilizzando il Piano di manutenzione con contratto quadro, consente di semplificare l'elaborazione dei servizi come da contratto quadro per diversi oggetti. Quando si crea un piano di manutenzione con un accordo quadro, vengono creati i seguenti oggetti chiamata di manutenzione:
- Notifica di servizio
- Ordine di servizio
Eqiup. Categoria Q
Codice T: KP26
Utilizzando MEB in SAP Plant Maintenance, è possibile gestire facilmente la pianificazione della manutenzione costituita da pacchetti di lavoro. La capacità dei centri di lavoro viene mostrata in modo grafico ed è possibile utilizzare il nuovo albero di pianificazione per visualizzare la vista della capacità della scheda di pianificazione.
Utilizzando Maintenance Event Builder MEB, è possibile pianificare progetti di manutenzione più piccoli sotto forma di pacchetti di lavoro individuali.
MEB è tecnicamente un banco da lavoro e supporta le seguenti funzioni:
- Per vedere il backlog - lista di lavoro delle notifiche.
- Per raggruppare le notifiche per le revisioni.
- Per creare ordini dalle notifiche.
- Per assegnare gli ordini.
- Per visualizzare i requisiti di lavoro aperti, gli ordini o le date di scadenza.
Il ricondizionamento è definito come il processo per riparare i pezzi di ricambio e per restituirli al magazzino o all'attrezzatura. È possibile definire un ordine di ricondizionamento come ordine di manutenzione mediante il quale è possibile eseguire il processo di ricondizionamento delle apparecchiature danneggiate e per eseguire ciò è necessaria una combinazione di materiale e numero di serie.
Come parte del processo di ristrutturazione, è possibile disinstallare l'attrezzatura o il materiale danneggiato dall'impianto di manutenzione e questo viene spostato in Magazzino utilizzando il tipo di movimento 101. Viene creato un ordine di ristrutturazione per raccogliere il costo del processo di ristrutturazione.
Una volta completato il processo di ristrutturazione, si modifica lo stato condizionale del materiale da danneggiato a rinnovato. L'attrezzatura ricondizionata può essere reinstallata nell'impianto di manutenzione e l'ordine viene chiuso.
Tipo di movimento 101
Passaggi chiave nel processo di ristrutturazione -
- Disinstallare l'attrezzatura danneggiata dall'impianto di manutenzione.
- Tipo di movimento 101, per spostare il materiale in Magazzino.
- Creazione di un ordine di ristrutturazione per raccogliere i costi per l'attività di ristrutturazione.
- Quando viene eseguito il processo di ristrutturazione, lo stato del materiale passa da danneggiato a rinnovato.
- Reinstallazione delle apparecchiature nell'impianto di manutenzione.
La funzione di elaborazione dei reclami in garanzia in Plant Maintenance viene utilizzata per gestire automaticamente un gran numero di reclami. Questo modulo è stato sviluppato per soddisfare le esigenze di venditori, fornitori e produttori per tutti i tipi di prodotti. L'elaborazione del reclamo in garanzia è un processo complesso per la durata del servizio, l'età del prodotto o per eseguire diversi controlli nell'elaborazione del reclamo.
Il componente di elaborazione delle richieste di garanzia è strettamente integrato con la gestione dei materiali, le vendite e la distribuzione, il servizio clienti e altri processi di manutenzione dell'impianto.
Utilizzando la gestione delle risorse aziendali delle applicazioni mobili, è possibile eseguire l'elaborazione della manutenzione su qualsiasi dispositivo mobile. Utilizzando la gestione delle risorse aziendali sui dispositivi mobili, i tecnici dell'assistenza archiviati possono accedere a tutte le informazioni relative al lavoro sui propri dispositivi mobili.
È possibile eseguire l'elaborazione degli ordini e l'elaborazione delle notifiche utilizzando dispositivi mobili. Varie funzioni rispetto alle notifiche possono essere eseguite sui dispositivi mobili -
- Visualizza un elenco di notifiche
- Visualizza una notifica
- Crea una nuova notifica
- Crea una notifica con riferimento da Ordine, oggetto tecnico o per una posizione funzionale.
- Modifica una notifica
- Categoria attività
- Specifiche tecniche del sistema
- Organizzazione all'interno del reparto manutenzione
- Competenze e istruzione dei dipendenti
Il componente Cross Application Timesheet è uno strumento utilizzato per registrare il tempo e le attività nella manutenzione dell'impianto. I dipendenti possono registrare i propri dati e quindi semplificare il carico di lavoro amministrativo.
- Responsabile della manutenzione
- Supervisore alla manutenzione
- Pianificatore di manutenzione
- addetto alla manutenzione
- Technician
Elenco delle attività dell'attrezzatura
Elenco attività posizione funzionale
- Struttura delle informazioni
- Analisi standard
- Caratteristiche e cifre chiave
- MTTR/MTBR