SAP Supply Chain Management è uno dei moduli chiave in SAP ERP e controlla la pianificazione della produzione, le previsioni di business e la pianificazione della domanda e aiuta l'organizzazione a gestire il proprio processo di supply chain in un ambiente dinamico.
Il processo SAP SCM aiuta fornitori, clienti, produttori, partner commerciali e rivenditori a connettersi tra loro per gestire il processo della catena di fornitura in modo efficace ed efficiente.
Le applicazioni principali sono SAP General Areas, SAP Supply Network Collaboration SNC, SAP Extended Warehouse Management EWM, Advanced Planning and Optimization (APO), Forecasting and Replenishment FRE e SAP Transportation Management TM.
Forecasting
Per eseguire la pianificazione e la previsione della domanda, è possibile collegarsi a Customer Relationship Management CRM per ottenere dati relativi alle campagne dei clienti, ecc.
Supply Network Planning SNP
Per visualizzare l'organizzazione come una rete di posizioni e per controllare le proiezioni di stock e i criteri di stoccaggio. I calcoli in SNP guidano i requisiti dipendenti fino alla produzione delle sedi di fornitura e alla ricezione dei negozi.
Production Planning and Detailed Scheduling
Questo per verificare i requisiti dipendenti dalle posizioni all'interno della rete di alimentazione, trasmessi da SNP. Questo è collegato alla pianificazione del fabbisogno di materiale MRP nella pianificazione della produzione, che determina il materiale in entrata necessario per completare un ordine di produzione.
SC Collaboration
Questo viene utilizzato per aiutare a fare previsioni e accordi collaborativi.
SC coordination
Questo componente in Supply Chain viene utilizzato per coordinare lo scambio di dati e informazioni tra diverse unità aziendali.Le organizzazioni possono ottenere i seguenti vantaggi in un ambiente distribuito:
Per ridurre gli incassi dei crediti con una migliore visibilità sul processo AR, la scadenza e l'estensione del credito e contribuire a ridurre le vendite giornaliere in sospeso utilizzando il processo SCM.
Per gestire efficacemente le previsioni e gestire i cambiamenti improvvisi nella domanda e nel processo di offerta.
Per utilizzare efficacemente le attività fisse nette NFA come impianti e attrezzature.
Per soddisfare le richieste dei clienti, è possibile pianificare e gestire in modo intelligente il processo di gestione della catena di fornitura in un'organizzazione.
Corretta ottimizzazione delle scorte, evasione degli ordini e spedizione della merce.
Distribuzione delle informazioni chiave a tutti gli stakeholder sparsi nella rete.
Comunicazione e collaborazione migliorate tra le diverse linee di business per gestire il processo di domanda e offerta in un'organizzazione.
Per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i problemi di qualità della produzione e quindi ridurre il costo delle merci vendute.
Per ridurre i dazi e le tasse di trasporto e aumentare gli sconti e gli incentivi. Aiuta anche a ridurre gli errori di trasporto.
La gestione della domanda viene utilizzata per prevedere, gestire e pianificare le richieste di merci e ha definito un insieme di processi e capacità per produrre merci. Questo componente viene utilizzato per migliorare la pianificazione della domanda utilizzando le promozioni.
Sulla base dei dati storici di vendita, è possibile gestire la domanda per ogni negozio, prodotto da clienti diversi e quindi è possibile visualizzare le risposte dei clienti in base al cambiamento nelle politiche di prezzo e il profitto per un particolare prodotto nell'organizzazione.
Utilizzi modelli di domanda per prevedere la reazione dei consumatori alla variazione dei prezzi. In base agli obiettivi dell'organizzazione come: aumentare il profitto, le entrate, ecc., Puoi definire strategie di vendita per i prodotti.
La gestione della domanda viene eseguita dal PIR del requisito indipendente pianificato. Il requisito indipendente pianificato fornisce input per la pianificazione della produzione. Un PIR contiene una quantità pianificata di prodotto e una data per il materiale oppure una quantità pianificata viene suddivisa in un periodo di tempo.
Make to Stock Planning strategy (MTS)
Questa è la strategia di pianificazione in cui lo stock viene prodotto senza ordine di vendita. Viene utilizzato per soddisfare le richieste dei clienti in futuro.
Make to Order planning strategy (MTO)
In questa strategia di pianificazione, i prodotti finiti non vengono prodotti finché non si riceve l'ordine di vendita da un cliente. Per l'esecuzione MRP, si considera solo l'ordine di vendita.
Nella strategia MTO, si producono solo scorte di ordini di vendita e i prodotti vengono consegnati in base agli ordini di vendita di un cliente specifico.
Quando si utilizza la strategia di pianificazione 10, solo la quantità PIR viene considerata per l'esecuzione della pianificazione MRP e l'ordine cliente viene completamente ignorato. In questo requisito PIR tipo LSF e viene ridotto quando si consegna lo stock al cliente.
Quando si utilizza la strategia di pianificazione 40, per l'esecuzione MRP è possibile considerare massimo 2 PIR e l'ordine di vendita e il PIR viene ridotto quando si immette l'ordine di vendita. Il tipo di requisito PIR è VSF in questo caso.
Si utilizza la strategia di pianificazione 20 per il processo MTO di fabbricazione su ordinazione e la strategia di pianificazione 25 viene utilizzata per produrre varianti di prodotto quando vi è richiesta di varianti di prodotti dal cliente.
L'esecuzione MRP o l'esecuzione della pianificazione è un motore utilizzato per colmare il divario di domanda e offerta. Issues & Receipts sono chiamati elementi MRP. I problemi includono PIR, requisiti dipendenti, prenotazioni ordini, ordini di vendita, emissione di ordini di trasferimento stock, ecc. E le entrate includono ordini di produzione, richieste di acquisto, ordini di acquisto, ordini di produzione aperti, ricezione dell'ordine di trasferimento stock, righe programma, ecc.
NetChange
In questo sistema di esecuzione si consideri il materiale che ha subito alcune modifiche rispetto alla precedente esecuzione MRP.
NetChange in planning horizon
Questa esecuzione considera il fabbisogno nell'orizzonte di pianificazione predefinito e non come la variazione netta che verifica i requisiti futuri.
In questa esecuzione, il sistema considera solo quei materiali che hanno subito alcune modifiche rispetto alla loro ultima esecuzione MRP.
Regenerative Planning
In questa esecuzione, il sistema considera tutto il materiale indipendentemente dalle modifiche ed è dispendioso in termini di tempo e non comune nella pianificazione della produzione.
Basic Scheduling
Calcola solo le date di base per gli ordini in esecuzione MRP e il tempo di produzione interno per la matrice materiale in uso.
Lead time Scheduling
In questa pianificazione MRP, le date di produzione sono definite dalla pianificazione del lead time per gli ordini pianificati.
I dati anagrafici distinte base sono correlati alla pianificazione del fabbisogno di materiali e forniscono l'elenco dei componenti per produrre il prodotto.
Per produrre un prodotto con varianti diverse, è possibile creare distinte base super contenenti un elenco di componenti per la produzione di diverse varianti di un prodotto e la selezione del componente dipende dai dettagli menzionati nell'ordine di pianificazione. È possibile creare fino a 99 distinte base.
Per trasferire i dati anagrafici e di transazione dal sistema ERP al sistema SCM, è necessario definire un modello di integrazione. Quando si crea un modello di integrazione, il sistema genera automaticamente una nuova versione di questo modello.
No, puoi creare tutte le versioni di un modello di integrazione che desideri, ma solo una versione alla volta è attiva.
L'uscita merci viene eseguita quando la materia prima viene consumata per produrre materiale secondo l'ordine di produzione. Quando le merci vengono emesse, il sistema riduce le scorte di componenti nell'ubicazione di stoccaggio nel sistema di pianificazione della produzione.
Il tipo di movimento 261 viene utilizzato per l'uscita merci.
Lo storno dell'uscita merci viene utilizzato quando si annulla l'uscita merci per un ordine. L'uscita merci può essere annullata fino a quando lo stato dell'ordine non viene confermato CNF nel sistema.
Il tipo di movimento è 262 in Annullamento emissione merci.
Per eseguire lo storno dell'uscita merci, utilizzare il codice T: MB1A o accedere a Logistica → Produzione → Controllo produzione → Movimento merci → Uscita merci
Nel sistema SAP, è possibile creare una richiesta di ordine pianificato durante l'esecuzione della pianificazione per un impianto per attivare l'approvvigionamento di materiale con una determinata quantità per un periodo di tempo specifico.
Gli ordini pianificati vengono creati a seguito della carenza di materiali impostati per l'approvvigionamento interno creeranno ordini pianificati ed è possibile convertire gli ordini pianificati in ordini di produzione utilizzando T-Code: CO40 / CO41.
È possibile creare manualmente un ordine pianificato utilizzando T-Code: MD11.
Viene utilizzato per visualizzare lo stock corrente e le entrate pianificate. Usa il codice T: MD04
L'elenco MRP viene utilizzato per generare un report statico che contiene il materiale di esecuzione della pianificazione e visualizza il tempo di esecuzione della pianificazione MRP in alto.
Un ordine di produzione viene utilizzato per definire il materiale da produrre, l'ubicazione dell'impianto in cui deve essere eseguita la produzione, la data e l'ora di produzione, la quantità di merci richieste. Un ordine di produzione definisce anche quali componenti e sequenza di operazioni devono essere utilizzati e come devono essere saldati i costi dell'ordine.
I dati della distinta base e del ciclo di lavorazione dei materiali vengono copiati nell'ordine di produzione che determina l'elenco dei componenti e dei dati operativi nell'ordine.
Il primo passaggio consiste nel convertire un ordine pianificato in un ordine di produzione. Quando si crea un ordine di produzione, il tipo viene definito nel sistema SAP PP.
Per avviare il processo di produzione, è necessario emettere l'ordine di produzione. Fino a quando un ordine di produzione non viene rilasciato, l'esecuzione del processo di produzione non viene avviata.
L'emissione delle merci è necessaria per fornire le merci per eseguire l'ordine di produzione. Una volta che le merci sono uscite, il numero del documento può essere aggiornato nel sistema.
Tutti i processi secondari vengono eseguiti in conformità con le operazioni richieste per confermare la produzione secondo l'ordine di produzione.
Quando non si seleziona una restrizione, viene richiesto di prevedere un tempo di esecuzione molto lungo se si seleziona Esegui.
No, quando si disattiva un modello di integrazione, non significa che tutti gli oggetti trasferiti verranno eliminati nel sistema SCM.
1
- BOM
- Centro di lavoro
- Maestro dei materiali
- Routing
L'instradamento definisce la sequenza delle attività svolte nel centro di lavoro. L'instradamento gioca un ruolo importante nel calcolo del costo di produzione, del tempo macchina e del tempo di lavoro.
Per ogni campo delle risorse in SAP APO / SCM, hai il centro di lavoro pertinente nel sistema ERP.
Il tipo di risorsa definisce come il sistema pianifica le risorse secondo i parametri di pianificazione. Esistono vari parametri di pianificazione per ogni tipo di risorsa. Quando si trasferiscono centri di lavoro dal sistema ERP, sono già creati i seguenti tipi di risorse:
- Risorsa singola e multi attività
- Risorse Single-Mixed e Multi Mixed
- Risorsa di linea
Single-Activity and Multi activity Resource
In Risorsa attività singola, è possibile eseguire un'attività alla volta. Nella risorsa multi attività, è possibile svolgere più attività contemporaneamente.
Single-Mixed and Multi mixed Resources
In SAP SCM, si utilizzano risorse miste per eseguire la pianificazione della produzione SAP PP e la pianificazione dettagliata entrambe le attività.
Ora singole risorse miste significa che le risorse di una singola attività nella pianificazione della produzione PP e nella pianificazione dettagliata DS e le risorse multi-miste consentono risorse multi-attività.
Line Resource
Definisce l'orario di lavoro e le tariffe di linea. Una risorsa di linea viene creata in APO per ogni linea creata nel sistema DI.
- Risorsa del veicolo
- Risorsa bucket
- Risorsa di trasporto
La struttura dei dati di produzione è nota come struttura dei dati anagrafici che possono essere utilizzati nel processo di pianificazione. I PDS vengono generati quando si trasferiscono i dati anagrafici utilizzando l'interfaccia principale nel sistema APO dal sistema SAP ERP.
- PDS per la produzione e la pianificazione dettagliata
- PDS per la pianificazione della rete di fornitura
- PDS per la pianificazione della domanda
- PDS per la pianificazione del marchio comunitario
- Modello PDS per l'ottimizzatore specifico del settore
SAP APO Core Interface (CIF) è nota come interfaccia che consente di scambiare dati tra SAP APO e il sistema ERP.
È possibile eseguire le seguenti funzioni utilizzando CIF:
- Determinazione del sistema di origine e di destinazione all'interno di ambienti di sistema complessi
- Fornitura di SAP APO con i dati anagrafici e di transazione rilevanti per la pianificazione
- Trasferimento delle modifiche ai dati delle transazioni.
- Restituzione dei risultati della pianificazione da SAP APO
Per modificare i dati PDS, è necessario modificarli nei dati in SAP ERP e generare la struttura dei dati di produzione PDS utilizzando l'interfaccia principale SAP APO CIF.
Il tipo PDS deve essere SNP o SNP Subappalto.
Per trasferire i dati anagrafici modificati e le versioni di produzione a SAP SCM, accedere a Logistica → Funzioni centrali → Interfaccia di pianificazione della catena di fornitura → Pianificatore e ottimizzatore avanzati dell'interfaccia principale → Modello di integrazione → Trasferimento modifiche → Struttura dati di produzione PDS → Trasferimento struttura dati di produzione.
In SAP SCM, si utilizza il modello della catena di fornitura per la pianificazione. Il sistema SAP considera i dati anagrafici assegnati a un modello ai fini della pianificazione. È possibile assegnare i dati anagrafici a un modello in Supply Chain Engineer o nei dati anagrafici. Transazione di manutenzione.
È anche possibile assegnare una o più versioni di pianificazione a un modello. Tutti i dati anagrafici rilasciati per la pianificazione devono essere assegnati rispettivamente al modello attivo e alla versione di pianificazione attiva - modello 000 e versione di pianificazione 000. Nel sistema di produzione tutti i dati anagrafici trasferiti da SAP R / 3 vengono automaticamente assegnati al modello attivo e alla versione di pianificazione attiva.
sì
No, quando un modello viene eliminato, vengono rimosse anche tutte le versioni di pianificazione create per questo modello.
SAP Advanced Planning and Optimization fornisce una gamma di funzioni che possono essere utilizzate per pianificare ed eseguire i processi della catena di fornitura in un'organizzazione. SAP Advanced Planning and Optimization supporta le seguenti funzionalità:
È possibile utilizzarlo per eseguire la collaborazione a livello di pianificazione strategica, tattica e operativa.
Viene utilizzato per eseguire il coordinamento tra i partner in tutte le fasi del processo della catena di approvvigionamento.
È possibile ottenere un'ottimizzazione e una valutazione costanti dell'efficienza della rete della catena di fornitura.
È possibile utilizzare Alert Monitor per monitorare se l'applicazione viene eseguita senza problemi. È possibile utilizzare i profili di avviso per specificare in quali situazioni il sistema segnala il problema.
Utilizzando il monitoraggio degli avvisi, è possibile monitorare tutti gli avvisi che si sono verificati e spostare direttamente l'applicazione per visualizzare il problema.
È possibile utilizzare Alert Monitor solo in queste applicazioni: pianificazione e ottimizzazione avanzate, previsione e rifornimento SAP e gestione del magazzino estesa.
Utilizzando la collaborazione della rete di fornitura, consente di sincronizzare il flusso di informazioni in un'azienda e nei suoi fornitori. È possibile includere passaggi chiave relativi all'elaborazione degli ordini di acquisto, all'inventario dei fornitori, ecc.
- Figure chiave personalizzate
- Creazione di notifiche di avviso
- Avvisi personalizzati
- Configurazione dei miglioramenti dell'interfaccia utente e colonna nascosta in ALV e molti altri
In SCM di Supply Chain Management, Forecasting & Replenishmentconsente la pianificazione e l'esecuzione di strategie di inventario. Esegue la razionalizzazione delle scorte con la catena di approvvigionamento e riduce i livelli e i costi complessivi delle scorte.
Di seguito sono riportate le funzioni chiave che è possibile eseguire utilizzando SAP SCM F&R
- Previsione della domanda
- Interventi manuali guidati dagli avvisi
Monitoraggio della qualità dei processi e dell'implementazione della soluzione.
Gestione di elevati volumi di dati