Gestione dell'officina - Introduzione

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Esistono milioni di aziende di produzione e trasformazione in tutto il mondo. L'officina è parte integrante di quelle attività in cui si svolge l'azione reale. Un negozio è responsabile di far emergere il filetangible, usable and superior quality products secondo le specifiche.

Cos'è un negozio?

Il dizionario Business definisce l'officina come: “L'area in un impianto di produzione in cui l'assemblaggio o la produzione viene eseguito, da un sistema automatizzato o da lavoratori o una combinazione di entrambi. L'officina può includere attrezzature, inventario e aree di stoccaggio. "

L'officina è il luogo in cui vengono riferite le specifiche di progettazione, i macchinari e le attrezzature di produzione vengono utilizzati per la produzione, le parti vengono assemblate o alcune materie prime vengono lavorate. L'officina è responsabile della produzione di un prodotto intermedio o finale.

Componenti di un'officina

Ecco alcuni componenti importanti di un'officina:

  • Material- Questo è un materiale artificiale o una risorsa naturale. Il materiale è una parte vitale che viene utilizzata per realizzare o sviluppare un prodotto.

  • Machinery, Equipment and Tools- A seconda del settore di produzione, ci sono varie apparecchiature meccaniche, elettriche, elettroniche e termiche insieme a vari strumenti utilizzati in officina. Questo fattore accelera la produzione e migliora la produttività dell'azienda.

  • Information Technology - Le officine odierne sono dotate di sistemi di controllo dell'officina (SFC), sistemi di esecuzione della produzione (MES), software di gestione delle operazioni di produzione (MOM), software di gestione della qualità (QMS), recupero dei dati in tempo reale dalle operazioni di officina e altri simulatori simili .

  • Quality Control- Quando il prodotto è pronto, è necessario sottoporsi a determinati test e criteri di qualità per soddisfare la soddisfazione del cliente. La sezione Controllo qualità di un'officina garantisce che il prodotto sia impeccabile e all'altezza della soddisfazione del cliente.

  • Store Room- Memorizza i pezzi di ricambio e altri inventari simili. Se c'è una disposizione appropriata del magazzino, la sua gestione è accorta e ci sono SOP adeguate, ridurrà sicuramente i costi operativi in ​​una certa misura. Un negozio aggiornato aiuta a prevedere con precisione il budget.

  • Staff- Il personale qualificato ed esperto è un grande contributo alla produzione di successo in officina. Tale personale può lavorare con errori minimi e massima perfezione.

Cos'è Shop Floor Management?

La gestione dell'officina sviluppa e gestisce le operazioni, l'inventario, le attrezzature e i lavoratori dell'officina. Il diagramma seguente mostra le fasi generali di un'attività di produzione / lavorazione / assemblaggio.

Essendo un'officina partecipante di una fase di produzione, la sua gestione richiede di trattare e gestire tutti quei fattori che sono direttamente coinvolti nella produzione.

Secondo il Sig. Kiyoshi Suzaki (autore di The New Shop Floor Management), la gestione dell'officina è practicing the three reals -

  • Genba (Real Place)- Si riferisce alla posizione in cui viene creato il valore. Può essere la fabbrica o un processo aziendale.

  • Genbutsu (Real Thing) - Le informazioni realistiche di tutti i problemi piuttosto che le informazioni documentate.

  • Genjitsu (Fact) - Mappatura dei problemi attuali e delle loro cause profonde con l'aiuto di dati validi e coerenti.

Pertanto, Suzaki afferma che la gestione dell'officina è un processo a circuito chiuso per monitorare i problemi in loco, nonché per scoprire e rimuovere le cause alla radice.

Obiettivi della gestione dell'officina

Ecco alcuni importanti obiettivi della gestione dell'officina:

  • Instradare adeguatamente il movimento del materiale in officina.

  • Sequenza delle procedure e dei processi che si svolgono in officina.

  • Pianificazione della forza lavoro, delle risorse e delle operazioni.

  • Trovare la deviazione dalle procedure e dai processi standard.

  • Identificazione delle lacune nella comunicazione in officina.

Vantaggi della gestione dell'officina

Di seguito sono riportati alcuni vantaggi vitali della gestione dell'officina:

  • Maggiore efficienza operativa grazie alla standardizzazione delle operazioni.

  • Riduzione del verificarsi di errori nel lavoro.

  • Rivelazione di lacune nella produzione o nei processi.

  • Aumenta la produttività del personale.

  • Impatto positivo sui ricavi di un'azienda manifatturiera.

Termini utilizzati nella gestione dell'officina

Ecco alcuni dei termini più comunemente usati nella gestione dell'aviazione:

Sr.No. Termine e significato
1

Batch

La quantità di merci prodotte in una volta.

2

Computer Numeric Control (CNC)

È l'automazione delle macchine utensili, che operano tramite precisi comandi programmati in contrasto con il controllo manuale tramite volantini o leve.

3

Glass Wall

Essere su un percorso chiaro ma scegliere un'entrata sbagliata per essere su quel percorso.

4

Just in Time (JIT)

È lo stesso della produzione snella.

5

Kanban

Un sistema giapponese di controllo dell'inventario per controllare la catena di approvvigionamento.

6

Lean

È una filosofia aziendale che significa eseguire le cose nel modo più semplice ed economico possibile, fornendo la migliore qualità e un servizio veloce.

7

Lean Manufacturing

Produzione con maggiore efficienza e produttività e riduzione degli sprechi.

8

Red Tag system

È uno strumento di comunicazione sotto forma di etichette di carta di colore rosso. E 'usato per identificare gli elementi che una persona officina ha etichettato per la rimozione dal lavoro zona .

9

Shop Floor Inventory

È l'elenco di beni e materiali che un'officina conserva per la riparazione, la rivendita, la produzione, l'assemblaggio o la lavorazione per un certo periodo di tempo.

10

Waste

È qualcosa che non aggiunge valore. I rifiuti di produzione dovuti a sovrapproduzione, lavorazione eccessiva, difetti, dipendenti non impegnati, tempi di attesa, trasporto, inventario e movimento.