Gestione dell'officina - Flusso del processo

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

L'obiettivo di una gestione del flusso di processo in officina è supportare lo sviluppo coerente delle procedure durante lo sviluppo di un prodotto. I processi in officina includono la produzione, l'assemblaggio e la lavorazione dei prodotti insieme al controllo delle attività ad esso associate.

Metodi di produzione in officina

Principalmente, ci sono tre tipi di metodi di produzione in officina:

  • Repetitive
  • Discrete
  • Process

Vediamo ora di capire ciascuno di essi in dettaglio.

Ripetitivo

Questo tipo di produzione è anche chiamato come Mass Production. In questo tipo di produzione, prodotti uguali o simili vengono fabbricati in gran numero per un periodo di tempo. La produzione del prodotto ha una sequenza predefinita, che deve essere seguita esattamente così com'è. Anche l'instradamento della produzione ripetitiva è lineare e semplice. Il costo di produzione è osservato in base al tempo impiegato e la produzione è controllata in base alla lunghezza del tempo.For example: Produzione di saponette.

Discreto

In questo tipo di produzione, vengono realizzati prodotti specializzati su richiesta. Articoli su misura, macchine su misura sono realizzate in produzione discreta. La sequenza delle operazioni e delle postazioni di lavoro è variabile. La produzione è controllata in base alla domanda. Il costo di produzione viene calcolato al momento del ricevimento dell'ordine; non come per il tempo trascorso. I prodotti risultanti sono identificabili individualmente e diversi dai prodotti di produzione di processo. Ad esempio: produzione di smartphone, computer, ecc.

Processi

In questa tipologia di produzione la materia prima sono i prodotti che subiscono diverse fasi. For example: Prodotti chimici, farmaceutici, alimenti e bevande, ecc. Rientrano nel tipo di processo del metodo di produzione.

Esistono due tipi di processi:

  • Batch Process- In questo processo, viene elaborata la maggior parte del materiale in lotti. Viene elaborato un lotto di un numero limitato di articoli o quantità alla volta. Finché il lotto di materiale corrente non ha terminato la sua elaborazione, gli altri lotti devono attendere.

  • Continuous Process- Implica la lavorazione continua del materiale per creare un prodotto. Risparmia sprechi, energia e costi. Si adatta alle esigenze del cliente in modo più efficace e fluido.

Tipi di assemblaggio

Ecco i tipi di assemblaggio più comuni:

Linea di assemblaggio

Il tipo di assemblaggio può essere classificato in base al tipo di linea di assemblaggio come segue:

  • Standard Assembly- È una linea di assemblaggio semiautomatica. I prodotti in lavorazione vengono inseriti nella linea. I lavoratori e le attrezzature rimangono fermi su entrambi i lati della linea per lavorare sul prodotto e il prodotto si muove attraverso la linea dall'inizio alla fine, spesso chiamato come un ciclo.

  • Modular Assembly- Coinvolge linee di assemblaggio avanzate che lavorano in parallelo e si incontrano alla linea di assemblaggio finale. Queste linee di assemblaggio raggiungono in una certa misura il parallelismo nella produzione. Sono costosi, ma fanno risparmiare molto tempo.

  • U-Shaped Assembly- Questa è una linea con una curva lungo la quale stanno i lavoratori e le macchine lavorano sul prodotto in lavorazione. Fornisce una migliore comunicazione tra i lavoratori. Possono anche vedere cosa sta arrivando loro a quale velocità. Questa linea di assemblaggio consente di produrre simultaneamente prodotti con design variabili.

Giunti di assemblaggio

Il seguente tipo di giunti decide il tipo di assemblaggio.

  • Hardware Assembly- Utilizza hardware o elementi di fissaggio come viti, dadi e bulloni per unire insieme varie parti. Consente flessibilità per rimuovere le parti o cambiarle. Ad esempio, l'assemblaggio del telaio del motore.

  • Welding Assembly- Più parti metalliche vengono unite insieme, che appare come una parte dopo la saldatura. È un'assemblea permanente. Ad esempio, l'assemblaggio di mobili in ferro battuto.

  • Soldering Assembly- Utilizza un metallo di riempimento, che viene fuso a una certa temperatura mediante riscaldamento. Questo metallo viene utilizzato per legare insieme due componenti. Ad esempio, saldatura di parti elettroniche e gioielli.

Modello di gestione 4P per l'officina

Secondo Jeffrey Liker, l'autore di "The Toyota Way", il modello di processo 4P dell'officina può essere visualizzato come mostrato di seguito.

Il livello più basso Philosophy riguarda il pensiero a lungo termine come la missione di contribuire alla crescita dei dipendenti, dell'organizzazione e dell'economia.

Il secondo livello Process si preoccupa di migliorare i processi riducendo i tempi di fermo macchina, rimuovendo gli sprechi e aumentando la produttività complessiva in officina attraverso pratiche di lavorazione efficienti.

Il terzo livello People and Partner investendo principalmente risorse in persone che lavorano per l'azienda come dipendenti, fornitori e partner per la crescita del business.

Poiché la gestione dell'officina si occupa di trovare una soluzione ai problemi e alle incidenze in tempo reale, problem solvingsi trova al livello più alto. La risoluzione dei problemi è una parte continua della gestione dell'officina per garantire che non ci siano interruzioni nella produzione.

Cosa succede in officina?

A parte l'effettiva movimentazione di attrezzature e strumenti, il lavoro sulle macchine e l'esecuzione di lavori meccanici, ecco cosa accade quotidianamente in officina:

  • A seconda del volume di produzione gestito da un'azienda, vengono creati un singolo ordine di lavoro o batch di ordini di lavoro.

  • Gli ordini di lavoro vengono quindi rilasciati al piano.

  • Il materiale viene rilasciato secondo il requisito.

  • Le richieste di acquisto vengono generate per materiale esaurito.

  • Le ricevute degli ordini di acquisto vengono registrate.

  • Le ore di lavoro sono registrate.

  • Si ricevono servizi in subappalto.

  • Lascia le applicazioni vengono trattate.

  • Vengono generate copie virtuali o cartacee dei report per la revisione da parte della direzione.

  • I lavori completati vengono chiusi.

Nel prossimo capitolo, comprenderemo in dettaglio la configurazione della gestione dell'officina.