Shop Floor Management - Organizzazione

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Un'officina è una piccola organizzazione all'interno di una grande. È un sottoinsieme dell'impresa commerciale in cui si svolge tutta la produzione tangibile. All'interno di un'officina ci sono vari reparti, operazioni e responsabilità minori.

Reparti dell'officina

I seguenti reparti lavorano sotto una fabbrica o un'officina:

  • Ufficio acquisti
  • Dipartimento di Produzione
  • Dipartimento operativo
  • Reparto controllo qualità

Parliamo ora in dettaglio di ciascuno di questi dipartimenti.

Ufficio acquisti

È responsabile di riconoscere la necessità di acquistare, ricevere preventivi o proposte e procurare il materiale richiesto. L'ufficio acquisti determina la conformità del fornitore, tratta con i fornitori e valuta il costo e la qualità del materiale in entrata. Infine si occupa del reparto contabilità per l'acquisto effettivo.

Dipartimento di Produzione

Funziona in tre fasi come mostrato di seguito:

  • Pre-production - Preparazione del materiale per l'uso mediante ispezione, polimerizzazione o pulizia.

  • Production - Utilizzo del materiale per la produzione / assemblaggio / lavorazione effettiva.

  • Post-production - Smistamento dei prodotti finiti secondo le tipologie / varianti e confezionamento degli stessi.

Il reparto di produzione è responsabile della creazione / costruzione di prodotti con diverse varianti, se necessario. Si sforza anche di produrre o assemblare con difetti idealmente zero.

Dipartimento operativo

Questo dipartimento è responsabile della regia e dello sviluppo. Determina i processi e il volume del prodotto, pianifica e controlla il flusso di lavoro in officina e guida le operazioni in officina. È anche responsabile della fornitura di risultati senza ritardi.

Reparto controllo qualità

È responsabile del test del prodotto rispetto ai criteri stabiliti per una qualità ottimale. Assicura che il prodotto non sia contaminato o danneggiato. Approva o rifiuta la materia prima, il prodotto finito o il materiale di confezionamento. Controlla tutti i record per la qualità e la completezza dell'ordine prima di inviarlo alla spedizione o alla distribuzione. Questo dipartimento indaga sui reclami dei clienti e mantiene un rapporto con i fornitori.

Membri del personale di officina

Sono diversi i dipendenti che lavoreranno in officina, i più significativi sono i seguenti:

  • Shop Floor Manager
  • Supervisor
  • Foremen
  • Workers
  • Operatives

Cerchiamo ora di capire quali sono i ruoli e le responsabilità di ciascuno di questi dipendenti.

Shop Floor Manager

Il manager è responsabile della gestione del personale e delle risorse in officina. È anche responsabile della formazione dei nuovi dipendenti e dei subordinati, introducendoli alla cultura del lavoro e risolvendo i loro problemi legati al lavoro. Il responsabile dell'officina deve lavorare fianco a fianco con il responsabile della produzione.

Supervisore

Il supervisore è responsabile di tenere traccia delle operazioni in officina e di portarla a conoscenza dell'interessato, se qualcosa va storto. Lavora come assistente del responsabile dell'officina e il suo compito principale è portare a termine le cose.

Caposquadra

Ottengono la loro posizione in virtù dell'esperienza nel lavoro invece che attraverso una formazione formale. Svolgono gli stessi compiti dei supervisori sotto il responsabile dell'officina. Insegnano agli altri come eseguire un'attività in modo corretto ed efficiente. Leggono e seguono disegni o schizzi. Possono suggerire modifiche se necessario. Contattano fornitori privati ​​di macchinari e attrezzature. Sono anche il punto di contatto quando si lavora con altri dipartimenti o agenzie esterne all'organizzazione.

Lavoratori

Sono i membri che fanno accadere le cose. I lavoratori hanno la responsabilità di ottenere le cose prodotte assemblando, modificando e girando, selezionando, imballando e preparandosi per la distribuzione. Gli operai gestiscono direttamente gli strumenti e le macchine per fabbricare il prodotto.

Operativi

Sono gli operai, esperti in qualche funzione specifica. Fanno parte della squadra dei lavoratori. Devono sottoporsi a formazione su come utilizzare una macchina o apprendere un'abilità. Devono anche prendere formalmente l'istruzione di base.

Ruolo del manager nella formazione del personale

Il manager è responsabile della formazione dei suoi subordinati. Il manager dovrebbe aderire ai seguenti protocolli:

  • Prendi la formazione del personale come un evento costruttivo invece di considerarlo un periodo di fermo macchina e perdita di produzione.

  • Sviluppa una raccolta di knowledge bank che includa risorse di formazione come video, seminari registrati, libri e manuali di istruzioni.

  • Consenti ai membri del personale di accedere facilmente alla banca dati.

  • Sviluppare una struttura del corso di formazione in base al livello cognitivo del personale.

  • Contattare agenzie di formazione esterne per addestrare il proprio personale su macchine o simulatori speciali.

Cosa succede quando un'officina non è organizzata?

Di seguito sono riportate alcune delle conseguenze più comuni di un'officina non organizzata.

  • I lavoratori non trovano strumenti e attrezzature a posto.
  • Le attrezzature oi macchinari iniziano a perdere la salute.
  • Lo spazio in officina, il tempo di lavoro e lo sforzo sono sprecati.
  • Inoltre, diventa difficile quantificare i rifiuti.
  • Il materiale o il prodotto pronto possono subire danni.
  • Crea pericolo di incidenti.

Il programma 5-S per l'ordine in officina

Il programma 5-S è una metodologia per rendere più snelle le attività in officina. È stato sviluppato in Giappone per potenziare ilJust-in-Time (JIT)produzione. Include cinque parole giapponesi che descrivono le linee guida per mantenere l'officina ben organizzata con il minimo spreco e la massima efficienza.

Ordina (Seiri)

Ciò significa conservare solo ciò che è necessario ed eliminare ciò che non è dall'area di lavoro. Alcuni dei casi più comuni sono i seguenti:

  • Rimuovere tutte le parti che non sono in uso.

  • Riduci o elimina gli ostacoli sul posto di lavoro.

  • Posiziona gli elementi non necessari che non possono essere rimossi immediatamente nell'area del cartellino rosso.

  • Prevenire l'accumulo di oggetti non necessari nell'area di lavoro.

  • Disporre solo della quantità di materiale necessaria per il lavoro immediato.

  • Stabilire un'area comune di scambio di strumenti e informazioni.

Set in Order (Seiton)

Ciò significa mettere gli strumenti, le attrezzature e le informazioni nell'ordine corretto, in modo che possano essere facilmente trovati per un uso futuro. Alcuni casi sono i seguenti:

  • Disporre tematicamente tutti gli elementi necessari per facilitare la disponibilità.

  • Tenere gli strumenti nella posizione corretta dopo l'uso.

  • Tenere gli strumenti in prossimità della stazione di lavoro.

  • Mantenere la sicurezza durante lo spostamento di strumenti e attrezzature.

  • Posizionare tutti i componenti e le parti di uso frequente più vicini al luogo di lavoro.

Shine (Seiso)

Questo significa pulire il posto di lavoro. Alcuni casi comuni sono i seguenti:

  • In base alla frequenza di pulizia impostata, pulire il luogo di lavoro.

  • Prevenire il deterioramento di strumenti, macchinari e altre attrezzature.

  • Mantieni il luogo di lavoro sicuro, facile e piacevole in cui lavorare.

  • Una volta installato, chiunque non abbia familiarità con l'ambiente deve essere in grado di rilevare eventuali problemi entro 50 piedi in 5 secondi.

Standardizza (Seiketsu)

Ciò significa seguire le migliori pratiche in modo coerente.

  • Identificare e stabilire le migliori pratiche nell'area di lavoro.

  • Regola le migliori pratiche di lavoro tra i membri del personale.

  • Stabilire il flusso di lavoro durante la condivisione di strumenti, attrezzature e altre macchine.

  • Assegna chi è responsabile di quale attività.

Sustain (Shitsuke)

Ciò significa mantenere le quattro linee guida di cui sopra senza che venga detto.

  • Concediti un po 'di tempo per entrare nelle migliori pratiche di lavoro.

  • Potenzia con sessioni di formazione orientate ai risultati.

  • Osserva e apprezza la disciplina.

Vantaggi del programma 5-S

Ecco alcuni vantaggi immediati e importanti dell'esecuzione del programma 5-S:

  • Riduzione dei tempi di fermo macchina.

  • Aumento della sicurezza.

  • Aumento dell'ordine.

  • Miglioramento della produttività e dell'efficienza del personale.

  • Miglioramento della cooperazione e positività tra i membri del personale.

  • Miglioramento della percezione del cliente.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio l'aspetto cruciale della sicurezza di un'officina.