Gestione dell'officina - Guida rapida

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Esistono milioni di aziende di produzione e trasformazione in tutto il mondo. L'officina è parte integrante di quelle attività in cui si svolge l'azione reale. Un'officina è responsabile di far emergere il filetangible, usable and superior quality products secondo le specifiche.

Cos'è un negozio?

Il dizionario Business definisce l'officina come: “L'area in un impianto di produzione in cui l'assemblaggio o la produzione viene eseguito, da un sistema automatizzato o da lavoratori o una combinazione di entrambi. L'officina può includere attrezzature, inventario e aree di stoccaggio. "

L'officina è il luogo in cui vengono riferite le specifiche di progettazione, i macchinari e le attrezzature di produzione vengono utilizzati per la produzione, le parti vengono assemblate o alcune materie prime vengono lavorate. L'officina è responsabile della produzione di un prodotto intermedio o finale.

Componenti di un'officina

Ecco alcuni componenti importanti di un'officina:

Material- Questo è un materiale artificiale o una risorsa naturale. Il materiale è una parte vitale che viene utilizzata per realizzare o sviluppare un prodotto.
Machinery, Equipment and Tools- A seconda del settore di produzione, ci sono varie apparecchiature meccaniche, elettriche, elettroniche e termiche insieme a vari strumenti utilizzati in officina. Questo fattore accelera la produzione e migliora la produttività dell'azienda.

Information Technology - Le officine odierne sono dotate di sistemi di controllo in officina (SFC), sistemi di esecuzione della produzione (MES), software di gestione delle operazioni di produzione (MOM), software di gestione della qualità (QMS), recupero dati in tempo reale dalle operazioni in officina e altri simulatori simili .
Quality Control- Quando il prodotto è pronto, è necessario sottoporsi a determinati test e criteri di qualità per soddisfare la soddisfazione del cliente. La sezione Controllo qualità di un'officina garantisce che il prodotto sia impeccabile e all'altezza della soddisfazione del cliente.
Store Room- Memorizza i pezzi di ricambio e altri inventari simili. Se c'è una disposizione appropriata del magazzino, la sua gestione è accorta e ci sono SOP adeguate, ridurrà sicuramente i costi operativi in una certa misura. Un negozio aggiornato aiuta a prevedere con precisione il budget.
Staff- Il personale qualificato ed esperto è un grande contributo alla produzione di successo in officina. Tale personale può lavorare con errori minimi e massima perfezione.

Cos'è Shop Floor Management?

La gestione dell'officina sviluppa e gestisce le operazioni, l'inventario, le attrezzature e i lavoratori dell'officina. Il diagramma seguente mostra le fasi generali di un'attività di produzione / lavorazione / assemblaggio.

Essendo un'officina partecipante di una fase di produzione, la sua gestione richiede di trattare e gestire tutti quei fattori che sono direttamente coinvolti nella produzione.

Secondo il Sig. Kiyoshi Suzaki (autore di The New Shop Floor Management), la gestione dell'officina è practicing the three reals -

Genba (Real Place)- Si riferisce alla posizione in cui viene creato il valore. Può essere la fabbrica o un processo aziendale.
Genbutsu (Real Thing) - Le informazioni realistiche di tutti i problemi piuttosto che le informazioni documentate.
Genjitsu (Fact) - Mappatura dei problemi attuali e delle loro cause profonde con l'aiuto di dati validi e coerenti.

Pertanto, Suzaki afferma che la gestione dell'officina è un processo a circuito chiuso per monitorare i problemi in loco, nonché per scoprire e rimuovere le cause alla radice.

Obiettivi della gestione dell'officina

Ecco alcuni importanti obiettivi della gestione dell'officina:

Instradare adeguatamente il movimento del materiale in officina.
Sequenza delle procedure e dei processi che si svolgono in officina.
Pianificazione della forza lavoro, delle risorse e delle operazioni.
Trovare la deviazione dalle procedure e dai processi standard.
Identificazione delle lacune nella comunicazione in officina.

Vantaggi della gestione dell'officina

Di seguito sono riportati alcuni vantaggi vitali della gestione dell'officina:

Maggiore efficienza operativa grazie alla standardizzazione delle operazioni.
Riduzione del verificarsi di errori nel lavoro.
Rivelazione di lacune nella produzione o nei processi.
Aumenta la produttività del personale.
Impatto positivo sui ricavi di un'azienda manifatturiera.

Termini utilizzati nella gestione dell'officina

Ecco alcuni dei termini più comunemente usati nella gestione dell'aviazione:

Sr.No.	Termine e significato
1	Batch La quantità di merci prodotte in una volta.
2	Computer Numeric Control (CNC) È l'automazione delle macchine utensili, che operano tramite precisi comandi programmati in contrasto con il controllo manuale tramite volantini o leve.
3	Glass Wall Essere su un percorso chiaro ma scegliere un'entrata sbagliata per essere su quel percorso.
4	Just in Time (JIT) È lo stesso della produzione snella.
5	Kanban Un sistema giapponese di controllo dell'inventario per controllare la catena di approvvigionamento.
6	Lean È una filosofia aziendale che significa eseguire le cose nel modo più semplice ed economico possibile, fornendo la migliore qualità e un servizio veloce.
7	Lean Manufacturing Produzione con maggiore efficienza e produttività e riduzione degli sprechi.
8	Red Tag system È uno strumento di comunicazione sotto forma di etichette di carta di colore rosso. E 'usato per identificare gli elementi che una persona officina ha etichettato per la rimozione dal lavoro zona .
9	Shop Floor Inventory È l'elenco di beni e materiali che un'officina conserva per la riparazione, la rivendita, la produzione, l'assemblaggio o la lavorazione per un certo periodo di tempo.
10	Waste È qualcosa che non aggiunge valore. I rifiuti di produzione dovuti a sovrapproduzione, lavorazione eccessiva, difetti, dipendenti non impegnati, tempi di attesa, trasporto, inventario e movimento.

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

L'officina fa parte delle industrie delle macchine utensili. Ogni officina è diversa. Il tipo di officina dipende interamente dal tipo di prodotto fabbricato, dal modo in cui viene eseguito un processo o dal tipo di macchinario utilizzato. Questi tipi di produzione sono classificati secondo la classificazione del settore in vari paesi.

Cerchiamo di capire in dettaglio qualche cosa in più sul tipo di produzioni e sul tipo di officina.

Produzioni secondo i tipi di industrie

Per vedere cosa sono tipicamente prodotti tutti i tipi di prodotti, dobbiamo prima capire i tipi di industrie che creano quei prodotti. Le industrie sono classificate in Primaria e Secondaria.

Industrie primarie

Sono loro che utilizzano le risorse naturali e le consumano direttamente. Sono ulteriormente separati in due tipi:

Extracting- Queste industrie implicano l'estrazione di minerali, acqua e il prelievo di diversi tipi di prodotti dalla Terra, dalle foreste e dagli oceani. Ad esempio, agricoltura, estrazione mineraria, legname sono le attività che appartengono all'industria estrattiva.
Genetic- Questi includono le imprese che lavorano nella moltiplicazione di animali e piante. Zootecnia, vivai vegetali, piscicoltura, pollame sono alcuni esempi di aziende appartenenti all'industria genetica.

Industrie secondarie

Si basano principalmente sulle industrie primarie per le loro risorse di input. Sono ulteriormente suddivisi nelle seguenti tipologie:

Manufacturing - Usano materie prime o semilavorati per trasformarli in prodotti pregiati.
Analytical - Una materia prima viene analizzata e separata.
Assembly - Vari componenti si uniscono per creare un prodotto raffinato.
Synthetic - Più prodotti grezzi vengono combinati per creare un nuovo prodotto.
Process - La materia prima viene passata attraverso varie fasi per creare un prodotto.

Construction - Usano prodotti di industrie primarie e secondarie per costruire infrastrutture.
Service - Queste industrie non producono alcun prodotto tangibile, ma lavorano per fornire prodotti intangibili come esperienza e soddisfazione.

Dal diagramma di classificazione del settore, si è visto che non tutti i settori hanno officine. Nei cantieri prosegue il lavoro delle industrie estrattive, genetiche e delle costruzioni. Il settore dei servizi non ha un'area di lavoro specifica; perché un servizio che fornisce attività può essere eseguito da una casa o può essere anche nelle compagnie aeree.

È l'industria manifatturiera che ha un'officina come parte importante della sua esecuzione.

Tipi di officina

I tipi di officina possono essere compresi dalle seguenti prospettive:

Prospettiva della quantità del prodotto

Esistono due tipi di questa prospettiva che implica in quale quantità il prodotto è fabbricato:

Mass Production- La produzione di massa implica la produzione efficiente di prodotti standard in grandi quantità. Questa è anche chiamata produzione di flusso o produzione continua. Le officine per la produzione in serie sono dotate di linee di assemblaggio, macchinari e potenza su larga scala.

For example- Produzione di fast food. Gli alimenti sono prodotti in gran numero, dove il costo di produzione di un singolo prodotto è molto inferiore.
Scant Production- Implica la creazione del prodotto in numero sufficiente. Viene anche chiamata produzione di piccoli volumi.

Ad esempio, la produzione di platino puro.

Prospettiva del processo

La prospettiva del processo riguarda il modo in cui viene realizzato il prodotto finale. Di seguito sono riportati i tipi di base della prospettiva del processo:

Assembly- In questa officina, i componenti vengono assemblati per produrre un prodotto. Questi componenti sono già prodotti e possono essere utilizzati direttamente come parte di un altro prodotto. Questi tipi di officine hanno linee di assemblaggio e un movimento lineare del prodotto. I lavoratori stanno in questo ordine ed eseguono le operazioni sul prodotto.For example, Impianti di produzione di automobili, apparecchiature elettriche o elettroniche.
Analytical Process - Implica la suddivisione di una materia prima di base in componenti, che possono essere utilizzati indipendentemente. For example, una raffineria scompone il petrolio greggio per ottenere carburante per aviazione, benzina, diesel e cera di petrolio.
Synthetic Process - Si tratta di utilizzare varie materie prime o altri prodotti per realizzare un prodotto di buona qualità. For example, Shampoo, vernici e vari prodotti cosmetici.
Processing- Come suggerisce il nome, implica la lavorazione di materie prime o semi-prime attraverso varie fasi per produrre un prodotto superiore. Il materiale cambia forma e aspetto durante la lavorazione. L'officina di lavorazione contiene macchinari pesanti e lavoratori esperti in ogni fase.For example, officine tessili e caseifici.

Prospettiva del layout della macchina

Questa prospettiva di guardare in officina ci dice come sono disposti i macchinari in officina.

Job Shop- Un'officina non è altro che un centro di lavorazione. In questo tipo di officina, gli strumenti e le macchine sono posizionati in base al tipo di lavoro che i lavoratori esperti devono eseguire. I prodotti diventano più fini passando attraverso vari negozi di lavoro. Ci sono più lavori svolti in un'officina e poi il prodotto passa all'officina successiva. Pertanto, la sequenza del movimento del prodotto e il monitoraggio dei progressi sono fondamentali in questo tipo di officina.
Flow Shop- È il sito in cui i macchinari e le attrezzature vengono inseriti dall'ordine di lavorazione del prodotto. Il prodotto si vede gradualmente prendere forma da dove è partito fino a prendere la forma definitiva ed è pronto. La stima del volume del prodotto è importante in queste officine. Se il volume viene modificato, è difficile rispondere ad esso e mantenere la motivazione dei lavoratori.

Nel prossimo capitolo, discuteremo dei diversi tipi di layout dell'officina.

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

L'officina è l'area di produzione di qualsiasi impianto di produzione, che in genere si trova separatamente dall'ufficio di gestione principale di tale attività. Non ci sono layout di officina standard o generici. Questi layout sono diversi per ogni impianto di produzione, assemblaggio o lavorazione. Vari tipi di prodotti o processi decidono il layout dell'officina.

Facci sapere più in dettaglio sulle considerazioni di un layout di officina.

Linee guida per il layout dell'edificio dell'officina

L'edificio Shop Floor è progettato considerando le seguenti linee guida:

Posizione del negozio

L'officina dovrebbe essere situata separatamente in prossimità dei reparti di progettazione, ingegneria e produzione dell'attività di produzione. Ciò consente al personale di accedere comodamente all'officina.

Infrastruttura di officina

Include principalmente le seguenti cose:

L'edificio del negozio.
Lo spazio costruito o aperto per dispositivi ausiliari che non possono essere installati all'interno dell'area di lavoro dell'officina per motivi di sicurezza.
Cablaggio, tubi flessibili, ventilatori e AC con i rispettivi collegamenti elettrici.
Sistema di drenaggio.
Sistema di gestione dei rifiuti.
Dispositivi di sicurezza come estintori, ecc.
Questa struttura può anche avere punti ristoro, servizi igienici, area fumatori, ecc.

Salute e sicurezza in officina

L'officina dovrebbe essere progettata con quanto segue:

Ventilazione dell'aria nell'area di lavoro.
Sistema per lo smaltimento di rifiuti solidi e liquidi.
Sistema per la prontezza a qualsiasi rischio di incendio.
Sistema per fornire pronto soccorso e affrontare le emergenze mediche.
Servizio di pulizie per officina pulita e ordinata.

Cos'è il layout di un negozio?

L'obiettivo principale di un layout è quello di contrassegnare l'intera area dell'officina secondo le attività che vengono svolte lì. Insieme alla demarcazione, il layout dovrebbe aiutare a rendere più semplice per i lavoratori individuare macchine, strumenti, attrezzature e altro personale in officina. L'illustrazione che segue mostra come è generalmente strutturata un'officina.

Perché ho bisogno di un layout corretto di un piano di vendita?

La disposizione di un'officina influenza direttamente i fattori che contribuiscono alla produzione. Ecco alcuni motivi importanti per cui ci si dovrebbe preoccupare del layout:

Il layout influenza la produttività dei lavoratori.
Aiuta a massimizzare l'uso di strumenti e macchine.
Riduce la perdita di proprietà a causa della manipolazione indebita di strumenti e macchine.
Riduce al minimo i rischi per la salute e la manipolazione dei materiali.
Massimizza l'utilizzo dello spazio.
Massimizza il controllo dell'inventario in officina.

Layout dello spazio di produzione

Un adeguato spazio di produzione in officina evita l'affollamento e l'ingombro, oltre a limitare i potenziali danni che potrebbero verificarsi a causa di incidenti. L'infrastruttura dell'officina dovrebbe essere progettata considerando i seguenti problemi:

Il numero di dipendenti e lavoratori.
Il numero di macchine e le rispettive dimensioni.
Ambito, dimensioni e sequenza di produzione.
Il numero di tavoli, cabine e banchi da lavoro necessari in officina.
Spazio per posizionare gli strumenti del lavoratore e gli oggetti personali come caschi, uniformi e occhiali protettivi.
Strutture adiacenti come punti ristoro, servizi igienici, aree fumatori, che incidono notevolmente sulle prestazioni lavorative dei lavoratori.
Spazio e percorsi adeguati per le strutture, vie di ingresso e uscita dall'area di lavoro.
Spazio aggiuntivo per nuove macchine, design del prodotto o aumento del volume di produzione.

Tipi di layout dello spazio di produzione

Esistono due tipi principali di layout che sono i seguenti:

Product or Assembly Oriented Layout- Questo layout è progettato in modo lineare. Le stazioni di lavoro o banchi di lavoro si trovano in una sequenza in cui la lavorazione dei prodotti viene eseguita una fase dopo l'altra. Questo layout è eccellente per la produzione di massa. Se è richiesta la modifica del design o dell'aspetto del prodotto, questo layout non può soddisfare la domanda senza problemi.

Process Oriented Layout- Un gruppo di macchine e strumenti che eseguono funzioni simili o tutte le funzioni necessarie per completare una singola fase di un processo vengono inseriti in questo layout. Questo layout consente la flessibilità di produrre diversi prodotti contemporaneamente. Il suo design richiede un attento studio della pianificazione della produzione e della sequenza di movimentazione dei materiali.

Inventario, attrezzature e spazio di archiviazione in officina

Durante la creazione di un'officina, è necessario considerare i seguenti punti:

Inventario in officina

Un inventario di officina mira a ridurre al minimo il costo medio nel tempo oltre a soddisfare la domanda di un prodotto. Il costo di mantenimento dell'inventario all'anno è compreso tra il 20% e il 30% del suo costo originale, quindi è bene che i responsabili dell'officina mantengano l'inventario il meno possibile. Idealmente, dovrebbe esserci zero inventario.

I seguenti punti sono importanti per soddisfare l'inventario:

Stock turn over - Dovrebbe essere eseguito almeno quattro volte all'anno.
Stocking - Una piccola scorta extra del materiale soddisfa la domanda inaspettata del prodotto.
Sequence- Il flusso di materiale all'interno dell'officina. La sequenza dovrebbe essere la più breve possibile.

Attrezzatura da officina

Questa apparecchiatura aiuta i lavoratori a ottenere il meglio dai prodotti. Rendono la produzione efficiente e aumentano la produttività. L'attrezzatura può essere acquistata o noleggiata a seconda del periodo di tempo e delle attività a cui contribuirà. L'officina dovrebbe ospitare le attrezzature necessarie senza problemi.

A seconda del tipo di layout dell'officina, il numero di postazioni di lavoro varia. Le postazioni di lavoro industriali includono banchi da lavoro, scrivanie, banchi da lavoro di collaudo e assemblaggio, banchi da lavoro per tecnici e computer per citarne alcuni. Includono anche nastri trasportatori e banchi di lavoro.

Spazio di archiviazione in officina

Ciò è necessario per conservare la materia prima e per conservare i prodotti finiti. Lo spazio comprende anche armadietti, scaffali e scaffali. Lo spazio di archiviazione deve essere adeguato per consentire al personale di muoversi. Dovrebbe consentire di collocare la proprietà sciolta in modo sicuro e organizzato.

Luoghi per le strutture del personale dell'officina

Ai lavoratori dovrebbero essere fornite varie necessità come mensa, servizi igienici, pronto soccorso e area fumatori. Queste strutture hanno un impatto diretto sulle prestazioni del personale sul lavoro. Queste strutture dovrebbero essere installate in luoghi appropriati con uno spazio adeguato, in modo che non interferiscano con il normale flusso di lavoro di produzione. Le strutture per i lavoratori e gli altri membri del personale sono impostate secondo gli standard del settore.

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

L'obiettivo di una gestione del flusso di processo in officina è supportare lo sviluppo coerente delle procedure durante lo sviluppo di un prodotto. I processi in officina includono la produzione, l'assemblaggio e la lavorazione dei prodotti insieme al controllo delle attività ad esso associate.

Metodi di produzione in officina

Principalmente, ci sono tre tipi di metodi di produzione in officina:

Repetitive
Discrete
Process

Vediamo ora di capire ciascuno di essi in dettaglio.

Ripetitivo

Questo tipo di produzione è anche chiamato come Mass Production. In questo tipo di produzione, prodotti uguali o simili vengono fabbricati in gran numero per un periodo di tempo. La produzione del prodotto ha una sequenza predefinita, che deve essere seguita esattamente così com'è. Anche l'instradamento della produzione ripetitiva è lineare e semplice. Il costo di produzione è osservato in base al tempo impiegato e la produzione è controllata in base alla lunghezza del tempo.For example: Produzione di saponette.

Discreto

In questo tipo di produzione, vengono realizzati prodotti specializzati su richiesta. Articoli su misura, macchine su misura sono realizzate in produzione discreta. La sequenza delle operazioni e delle postazioni di lavoro è variabile. La produzione è controllata in base alla domanda. Il costo di produzione viene calcolato al momento del ricevimento dell'ordine; non come per il tempo trascorso. I prodotti risultanti sono identificabili individualmente e diversi dai prodotti di produzione di processo. Ad esempio: produzione di smartphone, computer, ecc.

Processi

In questa tipologia di produzione la materia prima sono i prodotti che subiscono diverse fasi. For example: Prodotti chimici, farmaceutici, alimenti e bevande, ecc. Rientrano nel tipo di processo del metodo di produzione.

Esistono due tipi di processi:

Batch Process- In questo processo, viene elaborata la maggior parte del materiale in lotti. Viene elaborato un lotto di un numero limitato di articoli o quantità alla volta. Finché il lotto di materiale corrente non ha terminato la sua elaborazione, gli altri lotti devono attendere.
Continuous Process- Implica la lavorazione continua del materiale per creare un prodotto. Risparmia sprechi, energia e costi. Si adatta alle esigenze del cliente in modo più efficace e fluido.

Tipi di assemblaggio

Ecco i tipi di assemblaggio più comuni:

Linea di assemblaggio

Il tipo di assemblaggio può essere classificato in base al tipo di linea di assemblaggio come segue:

Standard Assembly- È una linea di assemblaggio semiautomatica. I prodotti in lavorazione vengono inseriti nella linea. I lavoratori e le attrezzature rimangono fermi su entrambi i lati della linea per lavorare sul prodotto e il prodotto si muove attraverso la linea dall'inizio alla fine, spesso chiamato come un ciclo.
Modular Assembly- Coinvolge linee di assemblaggio avanzate che lavorano in parallelo e si incontrano alla linea di assemblaggio finale. Queste linee di assemblaggio raggiungono in una certa misura il parallelismo nella produzione. Sono costosi, ma fanno risparmiare molto tempo.

U-Shaped Assembly- Questa è una linea con una curva lungo la quale stanno i lavoratori e le macchine lavorano sul prodotto in lavorazione. Fornisce una migliore comunicazione tra i lavoratori. Possono anche vedere cosa sta arrivando loro a quale velocità. Questa linea di assemblaggio consente di produrre simultaneamente prodotti con design variabili.

Giunti di assemblaggio

Il seguente tipo di giunti decide il tipo di assemblaggio.

Hardware Assembly- Utilizza hardware o elementi di fissaggio come viti, dadi e bulloni per unire insieme varie parti. Consente flessibilità per rimuovere le parti o cambiarle. Ad esempio, l'assemblaggio del telaio del motore.
Welding Assembly- Più parti metalliche vengono unite insieme, che appare come una parte dopo la saldatura. È un'assemblea permanente. Ad esempio, l'assemblaggio di mobili in ferro battuto.
Soldering Assembly- Utilizza un metallo di riempimento, che viene fuso a una certa temperatura mediante riscaldamento. Questo metallo viene utilizzato per legare insieme due componenti. Ad esempio, saldatura di parti elettroniche e gioielli.

Modello di gestione 4P per l'officina

Secondo Jeffrey Liker, l'autore di "The Toyota Way", il modello di processo 4P dell'officina può essere visualizzato come mostrato di seguito.

Il livello più basso Philosophy riguarda il pensiero a lungo termine come la missione di contribuire alla crescita dei dipendenti, dell'organizzazione e dell'economia.

Il secondo livello Process si preoccupa di migliorare i processi riducendo i tempi di fermo macchina, rimuovendo gli sprechi e aumentando la produttività complessiva in officina attraverso pratiche di lavorazione efficienti.

Il terzo livello People and Partner investendo principalmente risorse in persone che lavorano per l'azienda come dipendenti, fornitori e partner per la crescita del business.

Poiché la gestione dell'officina si occupa di trovare una soluzione ai problemi e alle incidenze in tempo reale, problem solvingsi trova al livello più alto. La risoluzione dei problemi è una parte continua della gestione dell'officina per garantire che non ci siano interruzioni nella produzione.

Cosa succede in officina?

A parte l'effettiva movimentazione di attrezzature e strumenti, il lavoro sulle macchine e l'esecuzione di lavori meccanici, ecco cosa accade quotidianamente in officina:

A seconda del volume di produzione gestito da un'azienda, vengono creati un singolo ordine di lavoro o batch di ordini di lavoro.
Gli ordini di lavoro vengono quindi rilasciati al piano.
Il materiale viene rilasciato secondo il requisito.
Le richieste di acquisto vengono generate per materiale esaurito.
Le ricevute degli ordini di acquisto vengono registrate.
Le ore di lavoro sono registrate.
Si ricevono servizi in subappalto.
Lascia le applicazioni vengono trattate.
Vengono generate copie virtuali o cartacee dei report per la revisione da parte della direzione.
I lavori completati vengono chiusi.

Nel prossimo capitolo, comprenderemo in dettaglio la configurazione della gestione dell'officina.

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Un'installazione ordinata e un'officina ben organizzata possono essere facili da gestire. Risparmia tempo e fatica perché i lavoratori trovano i loro strumenti nel posto giusto, le attrezzature sono in buone condizioni, lo spazio sul pavimento è pulito da olio, polvere o grasso ei sistemi di controllo dell'officina sono perfettamente sintonizzati sulle operazioni di produzione. La pulizia e l'ordine in officina portano a lavoratori e supervisori felici, il che genera una maggiore produttività. Inoltre, invia un messaggio sulla qualità del prodotto ai clienti e ai clienti.

Che cos'è la configurazione della gestione dell'officina?

L'allestimento dell'officina comprende la configurazione di macchine, linee di assemblaggio, strumenti, area di stoccaggio, programmazione delle operazioni e impostazione del sistema di controllo che registra i processi.

Configurazione di macchine, attrezzature e strumenti

Le macchine e le attrezzature sono predisposte per un flusso di lavoro ottimale. Lo spazio tra le macchine viene mantenuto adeguato in modo che il trasporto sia minimo, gli scarti minimi con la massima sicurezza. Gli strumenti sciolti dovrebbero essere collocati nell'area che è appositamente destinata agli strumenti, in modo che non vadano persi. Gli strumenti sono anche disposti secondo le loro dimensioni e altre convenzioni, quindi è facile scoprire più velocemente uno strumento mancante.

Impostazione delle linee di assemblaggio / produzione

Questo tipo di catena di montaggio deve essere sapientemente selezionato a seconda del tipo di produzione. I processi della linea di produzione vengono osservati attentamente per semplificare i processi complicati e rimuovere i processi non necessari. L'area intorno alla catena di montaggio è mantenuta adeguata per la circolazione dei lavoratori, delle scorte e delle attrezzature.

Pianificazione delle operazioni in officina

Poiché l'officina lavora 24 ore su 24, 7 giorni su 7 su tre turni, la programmazione è vitale per un processo di produzione senza interruzioni. La pianificazione delle operazioni include la pianificazione delle macchine come macchine singole e parallele, la pianificazione dei lavori che richiede di pianificare i lavori in base al loro livello di urgenza e la pianificazione dei lavoratori e del personale in base alla loro disponibilità.

Impostazione dell'area di archiviazione

L'area di stoccaggio dell'officina immagazzina la materia prima, il materiale intermedio e le scorte. Lo stoccaggio dell'inventario dovrebbe essere ben organizzato e ben documentato. Il materiale dello stesso tipo deve essere raggruppato. Il materiale richiesto per lo stesso processo o attività dovrebbe essere messo insieme.

Il prodotto pronto deve essere posizionato sugli scaffali o negli armadietti. La traccia del materiale e dei prodotti pronti deve essere registrata.

Centro di lavoro VS Centro risorse

Cerchiamo ora di capire la differenza tra un centro di lavoro e un centro di risorse.

Centro di lavoro

Un centro di lavoro è una sezione della linea di produzione in cui i lavoratori svolgono le attività di produzione o tutte le attività associate a un singolo processo. Ad esempio, la linea di produzione di automobili avrebbe più centri di lavoro come saldatura, fissaggio, cambio e verniciatura.

Ciascun centro di lavoro dispone di maestranze, attrezzature, materie prime e area di lavoro qualificate. I centri di lavoro dovrebbero svolgere vari lavori associati a un singolo tipo di attività o processo.

Centro Risorse

Un centro risorse fornisce informazioni sull'attività, sul prodotto di punta e su altre varianti di prodotto, sul marchio e su altre attività. Mantiene una raccolta di cataloghi di prodotti in linea, manuali di istruzioni, guide per l'utente e dettagli di un rivenditore di prodotti. Il centro risorse pubblica anche notizie e white paper.

Attività di gestione dell'officina

Di seguito sono riportate due attività fondamentali che il gestore svolge in officina:

Attività giornaliere
Attività continue (Kaizen)

Discutiamoli ora in dettaglio per una migliore comprensione.

Attività giornaliere

Le attività quotidiane che un manager svolge in un negozio comprende:

Riunioni quotidiane del team.
Gestisci direttamente tutte le risorse a portata di mano.
Gemba walk: I manager che camminano in officina per monitorare se tutto procede senza intoppi o meno, aumenta il morale e la sicurezza dei lavoratori e, a sua volta, la produttività.
Risoluzione pratica dei problemi e azioni correttive sulle macchine difettose.
Servizio di pulizie per la pulizia e l'ordine.

Attività continue (Kaizen)

Queste attività includono:

Affrontare i problemi attuali, anticipare eventuali problemi futuri relativi a processi, attività, metodi, macchine e lavoratori.
Adottare misure preventive sui potenziali problemi imminenti per evitare perdite di tempo e sicurezza.
È essenziale aggiornarsi continuamente sulla conoscenza di nuove macchine, strumenti e tecniche per il miglioramento dell'officina.
Notificare e discutere con la direzione superiore di qualsiasi cambiamento importante, se necessario, in officina.
Mantenere i contatti con lavoratori, subordinati e fornitori.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio di Shop Floor Control.

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

Il controllo in officina ha un ruolo cruciale in officina in quanto consente alla direzione di vedere cosa sta accadendo in tempo reale. Il controllo in officina è necessario per qualsiasi attività di produzione, assemblaggio o lavorazione. I sistemi di controllo in officina possono aumentare la produttività in modo sostanziale e, a sua volta, il ROI dell'azienda.

Cosa sono SFC e SFCS?

Vediamo ora di capire in dettaglio su Shop Floor Control (SFC) e il Shop Floor Control System (SFCS).

Shop Floor Control (SFC)

È un sistema che dispone di metodi e strumenti, che vengono utilizzati per monitorare, programmare e segnalare lo stato di avanzamento del lavoro in un'unità di produzione.

Migliore è il controllo in officina, migliore è il controllo delle scorte e delle operazioni e migliore è la produttività dei lavoratori. Le prestazioni e il ROI di un'azienda di produzione variano direttamente in proporzione al controllo in officina.

Sistema di controllo in officina (SFCS)

Si tratta di un sistema software utilizzato per tracciare, ottimizzare e segnalare lo stato di avanzamento del lavoro in un'unità produttiva. SFCS può valutare una parte di un ordine o un'operazione che è stata completata. Fornisce informazioni dettagliate sul lavoro in corso. Queste informazioni sono utili per pianificare le risorse, valutare l'inventario e aumentare la produttività del personale in officina.

For example - Alcuni diffusi sistemi di controllo in officina che aiutano a catturare e monitorare in dettaglio le informazioni in officina sono:

Sage 500 ERP
ShopFloor
Sistema di controllo dell'officina di JD Edwards World.

Obiettivi e vantaggi di SFCS

Parliamo ora degli obiettivi e dei vantaggi dei sistemi di controllo in officina.

Obiettivi dei sistemi di controllo in officina

Ecco alcuni importanti obiettivi di SFCS:

Fornire il controllo totale sulle attività, sull'inventario e sulle risorse dell'officina.
Per snellire le operazioni e ridurre i tempi del ciclo produttivo.
Fornire dati in tempo reale relativi ad attività, inventario e risorse.
Fornire aggiornamenti accurati sull'utilizzo della macchina, ore di lavoro per ogni membro del personale, calcoli sui salari e avvisi tempestivi per potenziali problemi.

Vantaggi del sistema di controllo dell'officina

Ecco alcuni importanti vantaggi offerti da SFCS:

È senza carta.
Fornisce visibilità totale a ciò che accade in officina.
I supervisori e i manager si trovano autorizzati a monitorare la gamma completa di operazioni e attività svolte in officina grazie all'SFCS.
Avvisa in anticipo il membro del personale in merito a qualsiasi problema imminente per limitare o eliminare la perdita di proprietà o tempo.
Fornisce dati in tempo reale, quantificabili e utilizzabili.
Fornisce pianificazione e programmazione delle operazioni in officina aumentando così l'efficienza dei lavoratori.
Elimina gli errori nei calcoli del tempo macchina, ore uomo, buste paga dei lavoratori e molto altro.
Rivela vulnerabilità operative e personale, nonché problemi relativi alle risorse e aiuta ad affrontarli in tempo.
Rende facile il processo decisionale per la gestione fornendo report.
Determina il ROI di un'azienda manifatturiera.

Elementi di SFCS

Ci sono quattro elementi fondamentali del sistema di controllo in officina. Sono -

Communication - Scambio di messaggi all'interno dell'SFCS.
Data Management - Memorizzazione, riscrittura, eliminazione, aggiunta e registrazione dei dati in tempo reale.
Processing - Accesso ai dati ed elaborazione per letture e calcoli quantificabili.
User Interface - Istruzioni e notifiche facili da imparare, intuitive e chiare con interfaccia utente touchscreen che velocizza le attività.

Caratteristiche principali di SFCS

Ecco alcune caratteristiche chiave fondamentali di SFCS:

Flexibility - L'SFCS dovrebbe adattarsi alle variazioni di volume del prodotto o del prodotto stesso.
Inter-operability - L'SFCS dovrebbe essere sufficientemente coerente per funzionare su varie piattaforme hardware e software.
Portability- L'SFCS dovrebbe essere in grado di funzionare su più piattaforme. Se funziona su una determinata piattaforma hardware e sistema operativo, dovrebbe funzionare anche su un'altra piattaforma hardware e sistema operativo, che può essere ottenuto mediante linguaggio di programmazione standard e chiamate del sistema operativo standard.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio che cos'è Shop Floor Control.

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

Errori ed errori dovuti alla mancanza di una comunicazione chiara possono rivelarsi costosi in officina. Una cattiva comunicazione porta anche allo spreco di ore di lavoro, tempo macchina e soprattutto di sforzi. Le lacune di comunicazione dovrebbero essere idealmente pari a zero in officina poiché la comunicazione gioca un ruolo importante nell'ottenere prestazioni operative elevate e gestione della qualità.

Perché la comunicazione in officina è importante?

I lavoratori e gli altri membri del personale in officina lavorano in un ambiente cooperativo di uomini e macchine. Pertanto, il personale non solo scambia le informazioni, ma anche i loro sentimenti. I compiti in officina richiedono principalmente uno sforzo collettivo del manager, del supervisore, dei lavoratori e dei macchinari. Quindi una comunicazione chiara e l'accesso è un'informazione molto richiesta che è importante tra loro.

Oltre a tutti i fattori sopra menzionati, una scarsa comunicazione in officina può portare alla perdita di proprietà, sforzi e tempo dell'azienda. Può anche portare alla perdita di affari futuri. Considerati tutti questi rischi, è certo che la comunicazione in officina è importante.

Tipo di comunicazione in officina

Esistono due tipi tipici di comunicazione che avvengono in officina:

Machine to Machine (M2M)- Viene fornito dai controller di automazione per consentire un'efficiente esecuzione del processo a livello di macchina. In questo tipo di comunicazione, i dispositivi comunicano direttamente tra loro utilizzando canali di comunicazione cablati o wireless e protocolli dedicati. Sensori e relè, database, software applicativo e rete consentono questo tipo di comunicazione. I più recenti sistemi di comunicazione M2M trasmettono i dati anche ai dispositivi mobili personali del personale dirigente.
Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)- Viene fornito dai controller di automazione per consentire l'esecuzione efficiente del processo a livello di gestione o aziendale. In questo caso, il software applicativo lato fornitore accede ai dati dell'officina archiviati nel database senza entrare nei complessi processi dell'officina.

Il ruolo di un manager nella comunicazione del personale in officina

Il responsabile dell'officina deve comunicare con il personale dell'officina per conoscere il polso della produzione. Un responsabile di officina deve fare le seguenti cose per un migliore rapporto con il personale:

Trova il tempo per la passeggiata Gemba, indipendentemente da tutte le altre numerose attività.
Rimangono accessibili e raggiungibili per i subalterni.
Visita le postazioni di lavoro e le linee di assemblaggio per osservare cosa sta accadendo nella realtà.
Porta i membri dello staff a parlare dei loro problemi.
Costruisci la fiducia dei lavoratori e degli altri membri del personale.
Raddoppia il tempo di ascolto rispetto al tempo di conversazione e mostra un genuino interesse per ciò che parlano.
Studia il linguaggio del corpo degli altri; gesti ed espressioni perché anche se una persona smette di parlare, non può smettere di comportarsi.
Sii cordiale con i membri del personale e i lavoratori.
Formare regolarmente i lavoratori e gli altri membri del personale per consentire loro di apprendere i cambiamenti nella tecnologia, nei processi e nell'ambiente di lavoro.
Incontra i subordinati settimanalmente per un po 'di tempo per informare gli aggiornamenti, discutere di problemi e fare brainstorming.

Etichette da officina per manager

Le buone maniere e le etichette possono aumentare il morale del personale dell'officina e portare un successo costante nel processo di produzione snella. Le seguenti etichette sono importanti per i responsabili dell'officina:

Trattare gli altri membri del personale con rispetto. Non guardarli dall'alto in basso indipendentemente dal loro grado minore.
Annuncio di visite regolari o speciali.
Tenere le mani fuori dalle tasche sempre mentre Gemba cammina.
Partecipare in modo genuino ed empatico a ciò che dicono i subordinati.
Far sapere ai subordinati che il loro contributo alla direzione è prezioso.
Comprensione della lingua locale e ufficiale e dei loro usi secondo il requisito.
Restituire telefonate ed e-mail il prima possibile per una comunicazione completa.
Parlare in modo chiaro e, se necessario, un po 'ad alta voce per essere udibile nell'ambiente rumoroso dell'officina.
Apprezzare i lavoratori e subordinati nel lavoro per le loro idee e il duro lavoro.
Eliminare gli attriti tra i lavoratori e gli altri membri del personale consentendo loro di accedere alle giuste informazioni.
Ringraziando lo staff, augurando loro una buona giornata e mostrando gratitudine per la loro pazienza e collaborazione attraverso alcune visite speciali.
Non sminuire i suggerimenti o le opinioni di qualcuno.
Non bere o mangiare mentre sei in officina.
Non toccare nulla a meno che il manager non sappia cosa sta facendo.
Non interrompere l'altoparlante.
Non interferire con l'attività in corso. Non mettere in ombra le operazioni in corso grazie alla tua presenza.
Non scattare foto o video senza il permesso delle autorità superiori o senza preavviso al personale in officina.

Etichette da officina per supervisori e lavoratori

I supervisori e i lavoratori dovrebbero seguire le etichette fornite di seguito:

Arrivo in officina puntuale e sobrio.
Indossare l'equipaggiamento di sicurezza durante il lavoro.
Tenere gli strumenti, le attrezzature e gli altri beni in officina nell'area dedicata prima di lasciare l'officina.
Non indossare indumenti smarriti per motivi di sicurezza.
Non portare bevande o cibo in officina.
Non gomme da masticare o tabacco in officina.
Non prendere nessuna proprietà mobile in officina senza il permesso delle autorità interessate.

Sistemi di comunicazione in officina

Ecco alcuni sistemi di comunicazione popolari in officina:

MConnect

Si tratta di un protocollo di produzione open source esente da royalty progettato per collegare facilmente le apparecchiature di produzione in officina al mondo esterno. Utilizza standard Internet consolidati come HTTP e XML.

Simulazione NC

Crea automaticamente documenti e report in officina nei formati HTML e PDF durante la simulazione. Lo strumento di revisione 3D di questo è molto utile durante la comunicazione in officina, nonché con fornitori e clienti.

Shop Floor Connect

Fornisce un collegamento diretto a ogni macchina del negozio. Ha un'interfaccia utente semplice ed elegante con touchscreen. Gli operatori in officina possono accedere direttamente ai dati individuando i file di dati corretti necessari per la produzione come programmi CNC, elenchi di utensili e disegni.

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Un'officina è una piccola organizzazione all'interno di una grande. È un sottoinsieme dell'impresa in cui si svolge tutta la produzione tangibile. All'interno di un'officina ci sono vari reparti, operazioni e responsabilità minori.

Reparti dell'officina

I seguenti reparti lavorano sotto una fabbrica o un'officina:

Ufficio acquisti
Dipartimento di Produzione
Dipartimento operativo
Reparto controllo qualità

Parliamo ora in dettaglio di ciascuno di questi dipartimenti.

Ufficio acquisti

È responsabile di riconoscere la necessità di acquistare, ricevere preventivi o proposte e procurarsi il materiale richiesto. Il reparto acquisti determina la conformità del fornitore, tratta con i fornitori e valuta il costo e la qualità del materiale in entrata. Infine si occupa del reparto contabilità per l'acquisto effettivo.

Dipartimento di Produzione

Funziona in tre fasi come mostrato di seguito:

Pre-production - Preparazione del materiale per l'uso mediante ispezione, polimerizzazione o pulizia.
Production - Utilizzo del materiale per la produzione / assemblaggio / lavorazione effettiva.
Post-production - Smistamento dei prodotti finiti per tipologia / varianti e confezionamento.

Il reparto di produzione è responsabile della creazione / costruzione di prodotti con diverse varianti, se necessario. Si sforza anche di produrre o assemblare con difetti idealmente zero.

Dipartimento operativo

Questo dipartimento è responsabile della regia e dello sviluppo. Determina i processi e il volume del prodotto, pianifica e controlla il flusso di lavoro in officina e guida le operazioni in officina. È anche responsabile della fornitura di risultati senza ritardi.

Reparto controllo qualità

È responsabile del test del prodotto rispetto ai criteri stabiliti per una qualità ottimale. Assicura che il prodotto non sia contaminato o danneggiato. Approva o rifiuta la materia prima, il prodotto finito o il materiale di confezionamento. Controlla tutti i record per la qualità e la completezza dell'ordine prima di inviarlo alla spedizione o alla distribuzione. Questo dipartimento indaga sui reclami dei clienti e mantiene un rapporto con i fornitori.

Membri del personale di officina

Sono diversi i dipendenti che lavoreranno in officina, i più significativi sono i seguenti:

Shop Floor Manager
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Cerchiamo ora di capire quali sono i ruoli e le responsabilità di ciascuno di questi dipendenti.

Shop Floor Manager

Il manager è responsabile della gestione del personale e delle risorse in officina. È anche responsabile della formazione dei nuovi dipendenti e dei subordinati, introducendoli alla cultura del lavoro e risolvendo i loro problemi legati al lavoro. Il responsabile dell'officina deve lavorare fianco a fianco con il responsabile della produzione.

Supervisore

Il supervisore è responsabile di tenere traccia delle operazioni in officina e di portarla a conoscenza dell'interessato, se qualcosa va storto. Lavora come assistente del responsabile dell'officina e il suo compito principale è portare a termine le cose.

Caposquadra

Ottengono la loro posizione in virtù dell'esperienza nel lavoro invece che attraverso una formazione formale. Svolgono gli stessi compiti dei supervisori sotto il responsabile dell'officina. Insegnano agli altri come eseguire un'attività in modo corretto ed efficiente. Leggono e seguono disegni o schizzi. Possono suggerire modifiche se necessario. Contattano fornitori privati di macchinari e attrezzature. Sono anche il punto di contatto quando si lavora con altri dipartimenti o agenzie esterne all'organizzazione.

Lavoratori

Sono i membri che fanno accadere le cose. I lavoratori hanno la responsabilità di ottenere le cose prodotte assemblando, modificando e girando, selezionando, imballando e preparandosi per la distribuzione. Gli operai gestiscono direttamente gli strumenti e le macchine per fabbricare il prodotto.

Operativi

Sono gli operai, esperti in qualche funzione specifica. Fanno parte della squadra dei lavoratori. Devono sottoporsi a formazione su come utilizzare una macchina o apprendere un'abilità. Devono anche prendere formalmente l'istruzione di base.

Ruolo del manager nella formazione del personale

Il manager è responsabile della formazione dei suoi subordinati. Il manager dovrebbe aderire ai seguenti protocolli:

Prendi la formazione del personale come un evento costruttivo invece di considerarlo un periodo di fermo macchina e perdita di produzione.
Sviluppa una raccolta di knowledge bank che includa risorse di formazione come video, seminari registrati, libri e manuali di istruzioni.
Consenti ai membri del personale di accedere facilmente alla banca dati.
Sviluppare una struttura del corso di formazione in base al livello cognitivo del personale.
Contattare agenzie di formazione esterne per addestrare il proprio personale su macchine o simulatori speciali.

Cosa succede quando un'officina non è organizzata?

Di seguito sono riportate alcune delle conseguenze più comuni di un'officina non organizzata.

I lavoratori non trovano strumenti e attrezzature a posto.
Le attrezzature oi macchinari iniziano a perdere la salute.
Lo spazio in officina, il tempo di lavoro e lo sforzo sono sprecati.
Inoltre, diventa difficile quantificare i rifiuti.
Il materiale o il prodotto pronto possono subire danni.
Crea pericolo di incidenti.

Il programma 5-S per l'ordine in officina

Il programma 5-S è una metodologia per rendere più snelle le attività in officina. È stato sviluppato in Giappone per potenziare ilJust-in-Time (JIT)produzione. Include cinque parole giapponesi che descrivono le linee guida per mantenere l'officina ben organizzata con il minimo spreco e la massima efficienza.

Ordina (Seiri)

Ciò significa conservare solo ciò che è necessario ed eliminare ciò che non è dall'area di lavoro. Alcuni dei casi più comuni sono i seguenti:

Rimuovere tutte le parti che non sono in uso.
Riduci o elimina gli ostacoli sul posto di lavoro.
Posiziona gli elementi non necessari che non possono essere rimossi immediatamente nell'area del cartellino rosso.
Prevenire l'accumulo di oggetti non necessari nell'area di lavoro.
Disporre solo della quantità di materiale necessaria per il lavoro immediato.
Stabilire un'area comune di scambio di strumenti e informazioni.

Set in Order (Seiton)

Ciò significa mettere gli strumenti, le attrezzature e le informazioni nell'ordine corretto, in modo che possano essere facilmente trovati per un uso futuro. Alcuni casi sono i seguenti:

Disporre tematicamente tutti gli elementi necessari per facilitare la disponibilità.
Tenere gli strumenti nella posizione corretta dopo l'uso.
Tenere gli strumenti in prossimità della stazione di lavoro.
Mantenere la sicurezza durante lo spostamento di strumenti e attrezzature.
Posizionare tutti i componenti e le parti di uso frequente più vicini al luogo di lavoro.

Shine (Seiso)

Questo significa pulire il posto di lavoro. Alcuni casi comuni sono i seguenti:

In base alla frequenza di pulizia impostata, pulire il luogo di lavoro.
Prevenire il deterioramento di strumenti, macchinari e altre attrezzature.
Mantieni il luogo di lavoro sicuro, facile e piacevole in cui lavorare.
Una volta installato, chiunque non abbia familiarità con l'ambiente deve essere in grado di rilevare eventuali problemi entro 50 piedi in 5 secondi.

Standardizza (Seiketsu)

Ciò significa seguire le migliori pratiche in modo coerente.

Identificare e stabilire le migliori pratiche nell'area di lavoro.
Regola le migliori pratiche di lavoro tra i membri del personale.
Stabilire il flusso di lavoro durante la condivisione di strumenti, attrezzature e altre macchine.
Assegna chi è responsabile di quale attività.

Sustain (Shitsuke)

Ciò significa mantenere le quattro linee guida di cui sopra senza che venga detto.

Concediti un po 'di tempo per entrare nelle migliori pratiche di lavoro.
Potenzia con sessioni di formazione orientate ai risultati.
Osserva e apprezza la disciplina.

Vantaggi del programma 5-S

Ecco alcuni vantaggi immediati e importanti dell'esecuzione del programma 5-S:

Riduzione dei tempi di fermo macchina.
Aumento della sicurezza.
Aumento dell'ordine.
Miglioramento della produttività e dell'efficienza del personale.
Miglioramento della cooperazione e positività tra i membri del personale.
Miglioramento della percezione del cliente.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio l'aspetto cruciale della sicurezza di un'officina.

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

Ci sono numerosi strumenti, attrezzature e macchine pesanti in officina. Il personale dell'officina li incontra quotidianamente, esponendosi alla minaccia di incidenti.

C'è un altro detto: "Uno strumento sbagliato nelle mani giuste è di gran lunga migliore del contrario". A parte i macchinari, le attrezzature e gli strumenti implacabili, a volte è l'incuria o le cattive intenzioni di un essere umano che li gestisce.

Cerchiamo di capire in dettaglio i macchinari, gli strumenti e la sicurezza in officina.

Macchinari pericolosi in officina

Un'officina conserva diversi strumenti affilati per tagliare, pressare, limare, fissare, ecc. Mantiene apparecchiature elettriche per vari tipi di assemblaggio come saldatura o brasatura. Un'officina dispone anche di macchine con cinghie e ruote in movimento, alberi rotanti, giunti, mandrini, macchine di sollevamento e movimento insieme alle parti mobili collegate. Queste macchine possono rappresentare una minaccia di danneggiare i loro operatori se non si presta la dovuta attenzione mentre si lavora con loro.

Per proteggersi dalla minaccia di farsi male, i lavoratori devono possedere una conoscenza approfondita del funzionamento della macchina.

Protezioni di sicurezza tipiche per macchine da officina

Esiste una serie di protezioni utilizzate per le macchine da officina, alcune delle più importanti sono elencate di seguito:

Fixed guard- È una protezione meccanica, che è fissata sulla macchina. Impedisce l'accesso alle parti pericolose della macchina. È una protezione affidabile con una manutenzione minima.
Interlocking guard- Può essere meccanico, elettrico, pneumatico o la combinazione di tutti. È progettato in modo tale che la macchina non possa avviarsi se la protezione è aperta. È molto utile laddove è richiesta l'alimentazione di materia prima e il ritiro dei prodotti in occasioni regolari.
Automatic guard- Viene utilizzato su macchine che necessitano di alimentazione manuale di materiali come i martelli a caduta. La protezione automatica si muove a una velocità maggiore rispetto al punto di operazione. È adatto a quelle macchine che lavorano con azioni ritmiche con un intervallo di un paio di secondi nel suo funzionamento ricorrente. Non va bene per macchine operatrici ad alta velocità.
Trip guard- Consiste in una griglia o telaio collegato a un meccanismo, che può arrestare la macchina applicando un freno. Il dispositivo di protezione può anche presentarsi sotto forma di cortina fotoelettrica tra la parte pericolosa della macchina e l'operatore.

Salvaguardie per i lavoratori in officina

Ci sono una serie di protezioni utilizzate dai lavoratori in officina e da altro personale. Di seguito sono riportati alcuni degli articoli di protezione più comunemente utilizzati che devono essere utilizzati in officina:

Safety Helmets- Viene fornito con una visiera liscia o trasparente. La visiera in ogni circostanza protegge il viso durante la saldatura, il taglio o l'esecuzione di operazioni simili in cui si prevede che piccoli pezzi di materiale si scheggino. Sono inoltre dotati di una lampada frontale staccabile che aiuta il lavoratore a vedere se ci sono macchie scure.
Safety Shoes- Sono dotati di dita chiuse e suola spessa, che rendono salda la presa dei piedi su qualsiasi superficie. Proteggono i piedi da potenziali lesioni in officina.
Gloves- I guanti proteggono i palmi e le mani mentre un operaio assembla le parti metalliche saldando o tagliando il metallo utilizzando la sega girevole. Proteggono inoltre le mani dei lavoratori da sostanze nocive e ustioni chimiche o termiche.

Industrial Jacket or Coat- Le giacche o cappotti industriali sono spessi e di colore brillante. Sono fatti di tela, gomma o altro materiale resistente al fuoco e alle sostanze chimiche. Sono disponibili in varie lunghezze.
Hearing Protection- Si presenta in una forma di tappi per le orecchie sofisticato come un paio di cappucci con una fascia. È l'elemento protettivo più importante che salva il senso dell'udito vitale dei lavoratori.
Protective Goggles- Viene fornito con montature regolabili e vetri antiappannamento di vari colori. È realizzato in materiale resistente ai graffi come il policarbonato per una maggiore durata. Salva un altro organo vitale, gli occhi dal bruciore o dal farsi male in qualsiasi modo. Protegge anche dai danni alla vista dovuti alla continua esposizione alla luce intensa.
Dust Mask- È fatto di cotone. Protegge il sistema respiratorio del lavoratore dalle particelle sospese nell'aria create al momento della molatura e della perforazione.
Emergency Stop Control- È un meccanismo di controllo per arrestare completamente la macchina operatrice. Questo controllo di arresto prevale su tutti gli altri controlli per arrestare la macchina. Ha anche bisogno di un meccanismo separato che possa riavviare la macchina.

Pulizia in officina per la sicurezza

Le pulizie sono fondamentali per un luogo di lavoro sicuro in officina. Può prevenire incidenti, migliorare la produttività e il morale, nonché creare una buona prima impressione sui clienti. Il personale addetto alle pulizie in officina dovrebbe:

Segnalare e pulire fuoriuscite e perdite.
Installare specchietti e segnali di avvertimento appropriati nei punti critici.
Mantenere la pavimentazione in buone condizioni, preferibilmente antiscivolo.
Conservare il materiale infiammabile lontano da fonti di accensione.
Tenere i corridoi e le uscite di sicurezza dagli ostacoli.

Regole generali di sicurezza in officina

Di seguito sono riportate alcune regole generali che il personale dell'officina ei visitatori dovrebbero seguire per la loro sicurezza:

Indossare articoli di protezione come caschi, occhiali e scarpe indipendentemente dal lavoro o meno.
Indossare sandali o pantofole, solo scarpe chiuse.
La pulizia, la riparazione o l'oliatura delle macchine devono essere eseguite quando sono spente.
Pulire trucioli e particelle metalliche sparse dalle macchine solo con la spazzola, mai con le dita.
Praticare la pulizia e l'ordine.
Indossare abiti appropriati durante il lavoro.
Controllo delle condizioni della macchina prima di avviarla.
Non azionare alcuna apparecchiatura senza avere un'idea e un'autorità di funzionamento assoluta.
Non cercare di rimuovere oggetti estranei dall'occhio o da altre parti del corpo.
Non indossare cravatte, abiti larghi, capelli lunghi o gioielli penzolanti attorno a macchinari in movimento o rotanti.
Non lavorare quando sei stanco, di fretta o malsano.
Non utilizzare macchine senza protezioni e scudi.
Non mangiare / bere / fumare durante il lavoro.
Non impegnarsi in scherzi.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio per quanto riguarda l'aspetto IT e automazione della gestione dell'officina.

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

L'automazione e la tecnologia dell'informazione hanno portato raffinatezza nel settore manifatturiero. Sistemi di controllo come robot, veicoli automatizzati e macchinari aiutano ad accelerare la produzione.

Le postazioni di lavoro in officina, l'intera azienda di produzione, venditori, fornitori, partner e clienti sono collegati tra loro con l'aiuto dell'IT. La tecnologia dell'informazione può integrare la tecnologia di automazione con il processo di produzione per far emergere la produzione snella.

Cerchiamo di capire in dettaglio come l'IT e l'automazione influiscono sulla gestione dell'officina.

Cos'è l'automazione in officina?

L'automazione in officina è definita come l'introduzione dell'utilizzo di apparecchiature o sistemi automatici in officina. Utilizza sistemi di controllo come robot o macchine automatizzate per eseguire qualsiasi attività nella catena delle attività di produzione.

Cos'è l'infrastruttura per l'automazione in officina?

Si tratta di una vasta raccolta di procedure, edifici in officina, macchinari, linee di assemblaggio, reti cablate o wireless, controllori logici programmabili (PLC) e dispositivi di interfaccia collegati tra loro per contribuire all'automazione e alla produzione in officina.

Sfide nell'automazione in officina

Le seguenti sfide sono dominanti quando si tratta di automazione in officina:

Unwillingness to change- È una sfida importante cambiare l'officina perché l'officina stessa è di natura complessa. Collegare varie macchine e apparecchiature che eseguono azioni specializzate è un compito difficile.
Finding a common language - che più macchine possono condividere.
Developing the protocols - condividere i dati tra varie macchine e attrezzature.
Acquiring data from numerous devices - in tempo reale e compilarlo in un formato leggibile e utilizzabile.
Massiccio data handling.

Meriti e demeriti dell'automazione in officina

Ecco alcuni importanti pregi e demeriti dell'automazione in officina:

Meriti dell'automazione in officina

Ecco alcuni dei meriti più evidenti dell'automazione in officina:

Improved Productivity- L'automazione dell'officina consente all'impresa di produzione di gestire l'officina 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ciò porta a un aumento significativo della produttività dell'impresa.
Improved Quality- L'automazione elimina gli errori che gli esseri umani possono fare. Inoltre, i sistemi automatici non si stancano, quindi è possibile realizzare prodotti di qualità uniforme in tempi diversi.
High Flexibility- L'aggiunta di qualsiasi nuova attività nella linea di produzione richiede la formazione dell'operatore, ma i robot possono essere preprogrammati per eseguire qualsiasi nuova attività. Questa caratteristica rende il processo di produzione più flessibile.
Ease of Data Collection with High Accuracy- I dati in officina possono essere raccolti facilmente con un sistema di raccolta dati automatico supportato dall'IT. Inoltre facilita il processo decisionale fornendo informazioni estremamente accurate, affidabili e utilizzabili.
Higher Safety- Le macchine più pericolose in officina possono essere automatizzate, in modo che ci siano meno minacce per gli esseri umani. Inoltre, i robot possono anche eseguire i compiti pericolosi al posto degli umani.

Demeriti dell'automazione in officina

Ecco alcuni dei demeriti più evidenti dell'automazione in officina:

High Amount of Investment- Per procurarsi macchine con un adeguato grado di intelligenza incorporata è necessario un elevato investimento di capitale. Anche l'ammontare dell'investimento per formare i dipendenti al sistema automatico è elevato.
Efforts of Tuning - Gli sforzi necessari per adattare il sistema automatico ai processi e alle operazioni tradizionali richiedono tempo e sforzi a seconda della complessità delle operazioni in officina e della gamma di variabili da misurare.

Soluzioni IT per l'officina

L'IT in officina si sforza di connettere macchine, persone e informazioni. Facilita un controllo eccellente sulla comunicazione e sui processi nell'ambiente di produzione.

Aiuta a recuperare le informazioni in tempo reale dai processi e le organizza in un formato leggibile. Queste informazioni sono vitali per intraprendere azioni correttive, prendere decisioni accurate e fornire prodotti soddisfacenti ai clienti. Pertanto, l'IT può trasformare un'azienda manifatturiera in un e-business.

Oggi sul mercato sono disponibili molti strumenti di gestione dell'officina / della fabbrica. Di seguito sono elencate alcune delle soluzioni IT più diffuse per la gestione dell'officina.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

È una soluzione basata sul web progettata per soddisfare i requisiti di produzione. Può consentire all'utente di configurare la soluzione secondo le proprie esigenze. Può consentire a un utente di impostare allarmi, monitorare il processo di produzione e programmare le operazioni in officina. Fornisce transazioni di operazioni e inventario in ogni fase. Registra le informazioni generate in officina in un ambiente 24x7.

Ultriva Lean Factory Management

È un'applicazione basata su cloud in grado di ottimizzare la gestione della sequenza di produzione e la gestione del rifornimento del materiale. Mostra la disponibilità, la qualità e le prestazioni della macchina in tempo reale, l'efficienza dell'operatore e le ore di lavoro, nonché il numero di prodotti unitari pianificati rispetto a quelli completati.

Soluzioni industriali LinkinSoft

Queste soluzioni hanno lo scopo di calcolare esattamente il costo di ogni produzione e ridurre al minimo la spesa per materie prime e costi di manodopera. Si rivolge a quasi tutte le fasi delle operazioni in officina, dall'acquisto del materiale fino alla consegna dei prodotti. Consente agli utenti di monitorare in ogni momento lo stato di ogni linea di produzione.

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