Gestione dell'officina - Configurazione

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Una configurazione ordinata e un'officina ben organizzata possono essere facili da gestire. Risparmia tempo e fatica perché i lavoratori trovano i loro strumenti nel posto giusto, le attrezzature sono in buone condizioni, lo spazio sul pavimento è pulito da olio, polvere o grasso ei sistemi di controllo dell'officina sono perfettamente sintonizzati sulle operazioni di produzione. La pulizia e l'ordine in officina portano a lavoratori e supervisori felici, il che genera una maggiore produttività. Inoltre, invia un messaggio sulla qualità del prodotto ai clienti e ai clienti.

Che cos'è la configurazione della gestione dell'officina?

L'allestimento dell'officina comprende la configurazione di macchine, linee di assemblaggio, strumenti, area di stoccaggio, pianificazione delle operazioni e impostazione del sistema di controllo che registra i processi.

Configurazione di macchine, attrezzature e strumenti

Le macchine e le attrezzature sono predisposte per un flusso di lavoro ottimale. Lo spazio tra le macchine viene mantenuto adeguato in modo che il trasporto sia minimo, gli scarti minimi con la massima sicurezza. Gli strumenti sciolti dovrebbero essere collocati nell'area che è appositamente destinata agli strumenti, in modo che non vadano persi. Gli strumenti sono anche disposti secondo le loro dimensioni e altre convenzioni, quindi è facile scoprire più velocemente uno strumento mancante.

Impostazione delle linee di assemblaggio / produzione

Questo tipo di catena di montaggio deve essere sapientemente selezionato a seconda del tipo di produzione. I processi della linea di produzione vengono osservati attentamente per semplificare i processi complicati e rimuovere i processi non necessari. L'area intorno alla catena di montaggio è mantenuta adeguata per la circolazione dei lavoratori, delle scorte e delle attrezzature.

Pianificazione delle operazioni in officina

Poiché l'officina lavora 24 ore su 24, 7 giorni su 7 su tre turni, la programmazione è vitale per un processo di produzione senza interruzioni. La pianificazione delle operazioni include la pianificazione delle macchine come macchine singole e parallele, la pianificazione dei lavori che richiede di pianificare i lavori in base al loro livello di urgenza e la pianificazione dei lavoratori e del personale in base alla loro disponibilità.

Impostazione dell'area di archiviazione

L'area di stoccaggio dell'officina immagazzina la materia prima, il materiale intermedio e le scorte. Lo stoccaggio dell'inventario dovrebbe essere ben organizzato e ben documentato. Il materiale dello stesso tipo deve essere raggruppato. Il materiale richiesto per lo stesso processo o attività dovrebbe essere messo insieme.

Il prodotto pronto deve essere posizionato sugli scaffali o negli armadietti. La traccia del materiale e dei prodotti pronti deve essere registrata.

Centro di lavoro VS Centro risorse

Cerchiamo ora di capire la differenza tra un centro di lavoro e un centro di risorse.

Centro di lavoro

Un centro di lavoro è una sezione della linea di produzione in cui i lavoratori svolgono le attività di produzione o tutte le attività associate a un singolo processo. Ad esempio, la linea di produzione di automobili avrebbe più centri di lavoro come saldatura, fissaggio, cambio e verniciatura.

Ad ogni centro di lavoro sono assegnate maestranze, attrezzature, materie prime e area di lavoro qualificate. I centri di lavoro dovrebbero svolgere vari lavori associati a un singolo tipo di attività o processo.

Centro Risorse

Un centro risorse fornisce informazioni sull'attività, sul prodotto di punta e su altre varianti di prodotto, sul marchio e su altre attività. Mantiene una raccolta di cataloghi di prodotti in linea, manuali di istruzioni, guide per l'utente e dettagli di un rivenditore di prodotti. Il centro risorse pubblica anche notizie e white paper.

Attività di gestione dell'officina

Di seguito sono riportate due attività fondamentali che il gestore svolge in officina:

• Attività giornaliere
• Attività continue (Kaizen)

Discutiamoli ora in dettaglio per una migliore comprensione.

Attività giornaliere

Le attività quotidiane che un manager svolge in un negozio comprende:

• Riunioni quotidiane del team.

• Gestisci direttamente tutte le risorse a portata di mano.

• Gemba walk: I manager che camminano in officina per monitorare se tutto procede senza intoppi o meno, aumenta il morale e la sicurezza dei lavoratori e, a sua volta, la produttività.

• Risoluzione pratica dei problemi e azioni correttive sulle macchine difettose.

• Servizio di pulizie per la pulizia e l'ordine.

Attività continue (Kaizen)

Queste attività includono:

• Affrontare i problemi attuali, anticipare eventuali problemi futuri relativi a processi, attività, metodi, macchine e lavoratori.

• Adottare misure preventive sui potenziali problemi imminenti per evitare perdite di tempo e sicurezza.

• È essenziale aggiornarsi continuamente sulla conoscenza di nuove macchine, strumenti e tecniche per il miglioramento dell'officina.

• Notificare e discutere con la direzione superiore di qualsiasi cambiamento importante, se necessario, in officina.

• Mantenere i contatti con lavoratori, subordinati e fornitori.

Nel prossimo capitolo, discuteremo in dettaglio di Shop Floor Control.