Supply Chain Management - Integrazione
L'integrazione della catena di fornitura può essere definita come una stretta calibrazione e collaborazione all'interno di una catena di fornitura, principalmente con l'applicazione di sistemi informativi di gestione condivisa. Una catena di approvvigionamento è costituita da tutte le parti che partecipano al completamento di un acquisto, come le risorse, le materie prime, la fabbricazione del prodotto, la spedizione dei prodotti completati e i servizi di facilitazione.
Esistono diversi livelli di integrazione della catena di approvvigionamento. Lo capiremo con l'aiuto di un esempio di un'azienda produttrice di computer. La fase iniziale dell'integrazione deve includere la scelta di commercianti precisi per fornire determinati input e garantire la conformità per la fornitura di una certa quantità di input entro l'anno a un costo stabilito.
Ciò garantisce che l'azienda disponga dei materiali appropriati necessari per produrre l'output previsto di computer durante l'anno. Nel frattempo, questa azienda di computer potrebbe firmare un legame con un grande fornitore di circuiti stampati; l'obbligazione si aspetta di fornire una quantità precisa in momenti precisi entro un anno e di fissare un prezzo che sarà effettivo durante l'anno dell'obbligazione.
Se ci spostiamo a un livello più alto, il passo successivo sarebbe quello di integrare più strettamente le aziende. Il fornitore del circuito stampato può costruire un impianto vicino all'impianto di assemblaggio e può anche condividere il software di produzione. Pertanto, l'azienda di circuiti stampati sarebbe in grado di vedere quante schede sono necessarie nel prossimo mese e di costruirle in tempo, poiché l'azienda le richiede per soddisfare la sua domanda di vendita.
Un livello più alto è indicato come integrazione verticale. Questo livello inizia quando la catena di fornitura di un'azienda è effettivamente di proprietà dell'azienda stessa. Qui, una società di computer può acquistare la società di circuiti stampati solo per garantire una fornitura devota di elementi.
Sistema push
In una catena di fornitura push-based, le merci vengono spinte con l'aiuto di un mezzo, dal punto di origine, ad esempio, il sito di produzione, al rivenditore, ad esempio, il sito di destinazione. Il livello di produzione è impostato in base ai precedenti schemi di ordinazione dal produttore.
Una catena di fornitura push-based richiede tempo quando deve rispondere alle fluttuazioni della domanda, il che può causare scorte eccessive o colli di bottiglia e ritardi, livelli di servizio inaccettabili e obsolescenza del prodotto.
Questo sistema si basa sulla deliberazione della richiesta del cliente. Cerca di spingere il maggior numero possibile di prodotti sul mercato. Di conseguenza, la produzione richiede tempo perché il produttore e il rivenditore lottano per reagire ai cambiamenti del mercato. Previsione o previsione gioca un ruolo importante nel sistema push.
Un livello ottimale di prodotti può essere prodotto attraverso previsioni a lungo termine. Questa natura deliberativa del sistema push porta a costi di produzione elevati, costi di inventario elevati e costi di spedizione elevati a causa del desiderio dell'azienda di fermare i prodotti in ogni fase.
Pertanto, nella visione push dell'integrazione della catena di fornitura, il manager di un'impresa a volte può non riuscire a soddisfare o far fronte al modello fluttuante della domanda. Questo sistema porta a scorte elevate e lotti di dimensioni elevate.
Qui, le aziende si concentrano maggiormente sulla riduzione al minimo dei costi della catena di approvvigionamento e trascurano la reattività. Questo sistema modella le sfide insieme alla gestione della domanda e alla gestione dei trasporti.
Sistema di trazione
La catena di fornitura pull-based si basa su tecniche guidate dalla domanda; l'approvvigionamento, la produzione e la distribuzione sono guidati dalla domanda piuttosto che da previsioni. Questo sistema non segue sempre la produzione su ordinazione. Ad esempio, la Toyota Motors Manufacturing produce prodotti ma non produce religiosamente su ordinazione. Seguono il modello del supermercato.
Secondo questo modello, l'inventario limitato viene mantenuto e accumulato man mano che viene consumato. Parlando di Toyota, le carte Kanban vengono utilizzate per suggerire la necessità di accumulare inventario.
In questo sistema, la domanda è reale e l'azienda risponde alle richieste del cliente. Assiste l'azienda nella produzione della quantità esatta di prodotti richiesti dai clienti.
Il principale svantaggio di questo sistema è che, nel caso in cui la domanda superi la quantità di prodotti fabbricati, l'azienda non riesce a soddisfare la domanda del cliente, il che a sua volta porta alla perdita del costo opportunità.
Fondamentalmente nel sistema pull, il tempo totale assegnato per la fabbricazione dei prodotti non è sufficiente. L'unità di produzione e l'unità di distribuzione dell'azienda dipendono dalla domanda. Da questo punto di vista possiamo dire che l'azienda ha una filiera reattiva.
Pertanto, ha meno scorte e variabilità. Riduce al minimo i tempi di consegna nel processo completo. Il più grande svantaggio dell'integrazione della catena di fornitura basata su pull è che non può minimizzare il prezzo classificando la produzione e le operazioni.
Differenze nel sistema Push and Pull
Le principali differenze tra la visualizzazione push e pull nella catena di approvvigionamento sono le seguenti:
Nel sistema push, l'implementazione inizia in previsione dell'ordine del cliente, mentre nel sistema pull, l'implementazione inizia come risultato dell'ordine del cliente.
Nel sistema push, c'è un'incertezza nella domanda, mentre nel sistema pull, la domanda rimane certa.
Il sistema push è un processo speculativo mentre il sistema pull è un processo reattivo.
Il livello di complessità è alto nel sistema push mentre è basso nel sistema pull.
Il sistema push si concentra sull'allocazione delle risorse mentre il sistema pull pone l'accento sulla reattività.
Il sistema push ha tempi di consegna lunghi mentre il sistema pull ha tempi di consegna brevi.
Il sistema push aiuta nella pianificazione della catena di approvvigionamento mentre il sistema pull facilita il completamento dell'ordine.
Per concludere, le integrazioni della catena di fornitura basate su push funzionano con l'obiettivo di ridurre al minimo i costi, mentre l'integrazione della catena di approvvigionamento basata su pull funziona con l'obiettivo di massimizzare i servizi che fornisce.
Sistema Push & PUll
Per lo più troviamo una catena di approvvigionamento come fusione di entrambi i sistemi push e pull, in cui il mezzo tra le fasi dei sistemi push-pull e pull-based è indicato come il confine push-pull.
I termini push and pull sono stati inquadrati nella logistica e nella gestione della catena di fornitura, ma questi termini sono ampiamente utilizzati nel campo del marketing e nel settore della distribuzione alberghiera.
Per presentare un esempio, Wal-Mart implementa la strategia push vs. pull. Un sistema push and pull in azienda rappresenta la spedizione di un prodotto o di informazioni tra due soggetti. In generale, i consumatori utilizzano il sistema di pull nei mercati per i beni o le informazioni che richiedono per le loro esigenze, mentre i commercianti o fornitori utilizzano il sistema di spinta verso i consumatori.
Nelle catene di approvvigionamento, tutti i livelli o fasi funzionano attivamente per il sistema push e pull. La produzione nel sistema push dipende dalla domanda prevista e la produzione nel sistema pull dipende dalla domanda assoluta o consumata.
Il mezzo tra questi due livelli è indicato come il confine push-pull o punto di disaccoppiamento. In genere, questa strategia è consigliata per i prodotti in cui l'incertezza della domanda è elevata. Inoltre, le economie di scala svolgono un ruolo cruciale nel ridurre al minimo i costi di produzione e / o consegna.
Ad esempio, le industrie del mobile utilizzano la strategia push and pull. Qui l'unità di produzione utilizza la strategia pull perché è impossibile prendere decisioni di produzione sulla base di previsioni a lungo termine. Nel frattempo, l'unità di distribuzione deve godere dei vantaggi dell'economia di scala in modo da ridurre i costi di spedizione; quindi utilizza una strategia push-based.
Strategie guidate dalla domanda
Le strategie guidate dalla domanda sono state inizialmente sviluppate per comprendere l'impatto dell'inattività e della raccolta, poiché le informazioni fertilizzano la catena di fornitura dalla fonte della domanda ai fornitori.
Entro un tempo di approvvigionamento indicato, normalmente i produttori producono beni sufficienti per soddisfare le esigenze previste dai loro clienti. Ma questo è solo in qualche modo accurato a livello granulare in cui vengono prese le decisioni sull'inventario.
In ogni caso, quando la domanda effettiva varia dalla domanda prevista, la prima cosa da fare è regolare i livelli di offerta necessari in base a ciascuna fase della catena di approvvigionamento. Ma a causa del ritardo temporale tra il cambiamento della domanda e il suo rilevamento in diversi punti lungo la catena di approvvigionamento, il suo impatto è amplificato, con conseguenti carenze o eccessi di inventario.
I livelli di inventario delle aziende sono disturbati a causa della sovracompensazione fatta dalle aziende rallentando o accelerando la produzione. Queste fluttuazioni si dimostrano un affare costoso e inefficiente per tutti i partecipanti.
Fondamentalmente, le strategie guidate dalla domanda o la catena di fornitura guidata dalla domanda sono completamente basate sulla domanda e sulla parte dell'offerta del marketing. Quindi può essere organizzato in modo univoco in termini di iniziative dal lato della domanda e dal lato dell'offerta.
Le iniziative sul lato della domanda si concentrano su metodi efficienti per acquisire il segnale della domanda più vicino alla fonte, osservare la domanda per rilevare il segnale della domanda più recente e più accurato e modellare la domanda implementando e seguendo strategie promozionali e di prezzo per orientare la domanda in conformità con obiettivi aziendali.
D'altra parte, le iniziative dal lato dell'offerta hanno principalmente a che fare con la riduzione della dipendenza dalla previsione sviluppandosi in una catena di approvvigionamento agile accompagnata da una risposta più rapida quando la domanda assoluta è nota.
Tutte le strategie discusse sopra sono affrontate nell'ambito della strategia guidata dalla domanda, ma noi un'azienda che le segue tutte è raro. In effetti, possiamo concludere che le aziende si concentrano su mercati diversi sulla base delle caratteristiche del mercato e dell'industria.