Gestione della catena di approvvigionamento - Guadagna vs Acquista
Le unità di produzione vengono identificate principalmente con la loro decisione di fare o acquistare. In altre parole, desiderano produrre autonomamente il prodotto desiderato o acquistarlo dal mercato estero.
Questa decisione è fondamentale perché i fornitori di terze parti, specialmente in paesi come l'Europa orientale, la Cina e altre parti del mondo a basso costo, mantengono la promessa di beneficiari essenziali, che le nazioni sviluppate non riescono a offrire.
Tuttavia, i paesi sviluppati possono facilmente superare il costo delle spese nel materiale importato attraverso attività come risorse umane, tecnologia dell'informazione, manutenzione e relazioni con i clienti.
Se adeguatamente utilizzate e curate, queste attività possono produrre profitti piuttosto che portare la nazione a subire maggiori perdite. Tutte le spese di outsourcing possono essere recuperate attraverso queste attività e quindi non dovrebbero essere trascurate quando si considerano le opzioni.
La decisione Make Vs Buy di una nazione dipende da tre pilastri. Questi pilastri sono:
- Strategia d'affari
- Risks
- Fattori economici
Strategia d'affari
Il primo pilastro nella decisione Make Vs Buy è la strategia aziendale adottata da una nazione. Business strategy impegna strategicamente l'importanza dell'azienda il cui prodotto o servizio viene considerato per l'outsourcing, oltre al processo, alle tecnologie o alle competenze necessarie per progettare il prodotto o fornire quel particolare servizio.
Questi fattori dovrebbero essere attentamente considerati, non solo sulla base dell'attuale contesto competitivo, ma anche anticipando il mutevole ambiente competitivo in futuro.
Quindi, di regola, è consigliabile selezionare le competenze e le abilità interne quando un prodotto o una funzione gioca un ruolo molto importante nel miglioramento delle prestazioni dell'azienda o è considerata un'operazione fondamentale.
Forse, se consideriamo un prodotto sensibile al tempo o un prodotto, che è soggetto a conseguenti modifiche di progettazione, la produzione di terze parti sarebbe probabilmente un errore. In mondi semplici, le aziende devono optare per l'outsourcing nei seguenti scenari:
Rimuovere i processi, che sono intensivi in bilancio, ad esempio, capitale o lavoro.
Riduci al minimo i costi.
Ottieni flessibilità per adeguare la produzione in risposta al cambiamento della domanda.
Eliminazione graduale della gestione di scartoffie, documenti o formazione.
Monitora meno lavoratori.
Avere accesso a nuovi processi o strumenti e tecnologie di rete.
Sfrutta le competenze esterne.
Infatti, se un prodotto si basa su tecnologia proprietaria o proprietà intellettuale o se un prodotto o un'operazione è fondamentale per le prestazioni dell'azienda, si consiglia di selezionare competenze e capacità interne piuttosto che esternalizzare.
Ovviamente, in alcune situazioni vale la pena considerare l'outsourcing. Se un prodotto o una funzione è essenzialmente diventato una merce o è derivato da fattori diversi dalle capacità uniche o di differenziazione e come tale, trasferire la produzione o la gestione a una terza parte non dà luogo a rischi significativi per la strategia dell'azienda, l'outsourcing sarebbe la soluzione perfetta soluzione.
Rischi
Il second pillar sotto la strategia Make Vs Buy è riskscoinvolti in qualsiasi decisione. I principali fattori di rischio coinvolti nella realizzazione di un prodotto nel paese di origine o nell'acquisto da paesi stranieri sono la qualità, l'affidabilità e la prevedibilità delle soluzioni o dei servizi esternalizzati. Insieme a questi, ci sono rischi inerenti al processo di etichettatura e selezione del giusto fornitore e alla strutturazione di un rapporto continuativo praticabile.
Quando abbiamo numerosi fornitori, un singolo fallimento nella catena di fornitura potrebbe non essere mortale. Anche quando i fornitori realizzano parti di un articolo invece di quell'articolo completamente arredato, si verificheranno errori nella produzione. Questi errori dovrebbero essere identificati prima del montaggio dei prodotti in modo che l'articolo difettoso non possa essere consegnato direttamente al consumatore.
Sappiamo che l'outsourcing apre un'ampia gamma di nuovi rischi. Dobbiamo essere attenti a eventuali insidie con i produttori ed esaminare i partner di outsourcing sulla base della loro importanza per l'azienda.
Le operazioni in outsourcing che portano al fallimento del servizio potrebbero essere schiaccianti, ad esempio, una rete IT, un sistema di elaborazione delle buste paga o la produzione di elementi, rispetto a rischi o problemi come un problema tecnico in un programma di formazione o un piano di sviluppo prodotto a lungo termine, che è molto minore.
È molto importante riconoscere i rischi legati all'ubicazione di un fornitore esterno. Oltre a giudicare la stabilità politica del paese di origine, le aziende richiedono di esaminare la sicurezza e i tempi di consegna del programma di spedizione. Insieme a questo, devono etichettare ed esaminare potenziali vettori o rotte secondarie o cercare altri produttori come backup in un'area diversa che fornisce un volume incrementale durante i picchi della domanda o le interruzioni della fonte primaria di approvvigionamento.
Quando uniamo la produzione in outsourcing di prodotti o processi in outsourcing che richiedono competenze o risorse distinte, rendendo difficile o costoso il ri-approvvigionamento, la gestione della catena di fornitura diventa una funzione altamente complessa. In effetti, questi rischi attraverso i quali un produttore può sfruttare la relazione altamente affidabile di un cliente aumentando i prezzi o applicando condizioni migliori (indicati come rischi di ritenzione) possono essere facilmente gestiti con alcune soluzioni esterne.
Questa è una decisione molto importante da prendere. È necessario esaminare tutte le opzioni disponibili e selezionare quella migliore prima di assumere qualsiasi impegno con il fornitore perché gli accordi di outsourcing possono essere difficili da modificare o rompere.
Fattori economici
Il third pillar nella strategia Make Vs Buy è il economic factorsresidente nel Paese che deve decidere se acquistare un prodotto o realizzarlo da solo. I vari fattori economici comprendono l'effetto dell'outsourcing sulle spese in conto capitale, il ritorno sul capitale investito e il ritorno sulle attività, insieme ai probabili risparmi ottenuti dall'outsourcing.
Per studiare l'importanza dei meccanismi di determinazione del prezzo, si consideri quelle società che basano la loro decisione sul fatto che debbano esternalizzare esclusivamente su calcoli approssimativi dell'interno rispetto ai costi esterni relativi alla funzione esternalizzata, ad esempio, il costo di ciascuna articolo prodotto o il prezzo di gestione di un reparto risorse umane o di una rete IT invece sui costi totali. I prezzi netti che devono essere presi in considerazione comprendono i layout per la gestione del fornitore in outsourcing, esclusivamente al variare del processo in outsourcing. Questi cambiamenti si dimostrano molto essenziali.
Ad esempio, la personalizzazione di alcuni software su una rete informatica di terze parti può comportare un notevole sovrapprezzo per l'accordo di outsourcing. Affrontando la personalizzazione internamente, ovvero all'interno del paese di origine, dove il reparto IT può lavorare a stretto contatto, il loro lavoro può essere facilmente monitorato e può essere ottenuto in modo più produttivo con gli utenti finali per soddisfare le loro richieste, tendendo ad essere meno costoso.
Insieme a questo, il paese d'origine deve scegliere i partner di outsourcing con molta cautela. Nel caso in cui i partner di outsourcing non siano selezionati correttamente, le aziende spesso tentano di proteggersi da guasti o ritardi replicando internamente parte degli sforzi originariamente coltivati. Ciò porta a più prezzi per lo stesso progetto e i costi potenziali vengono per lo più trascurati quando viene concluso l'accordo di outsourcing.
Il costs that are often neglected in outsourcing manufacturing operations sono i seguenti -
- Spese di trasporto e movimentazione.
- Inventari ampliati ed estesi.
- Fatture amministrative come la gestione dei fornitori e le tariffe di controllo qualità.
- Complessità colata e il suo effetto sui flussi magri.
- Ritorno minimo sul capitale investito.
- Affidabilità della produzione e controllo di qualità.
Prendendo in considerazione tutti questi costi, dipendere da un preventivo una tantum per misurare la competitività di un produttore esterno nella maggior parte dei casi non è sufficiente. Le imprese possono essere salvate da questo errore includendo nell'equazione dell'outsourcing gli effetti economici dei prezzi salariali comparativi, della produttività del lavoro, degli strumenti e dell'utilizzo del personale, la distorsione sia della base di lavoro che dei processi funzionali, il potenziale di innovazione di processo e di prodotto e relativi acquisti energia.
Infine, possiamo dire che per un rapporto di outsourcing di successo, i fattori di base includono la condivisione dei risparmi derivanti dal progresso della produttività, in modo che entrambe le parti abbiano un incentivo a fondersi.
Dopo aver stabilito un rapporto formale sobrio, è molto essenziale cercare il giusto equilibrio tra funzioni di fornitore completamente trasparenti e microgestione o percezione di esso. Dopo che le decisioni di esternalizzazione sono state prese e i fornitori sono stati scelti, è fondamentale essere sullo stesso fronte su un meccanismo di determinazione dei prezzi equo ed equilibrato, sui progressi della produttività e sulle aspettative di minimizzazione dei costi e sulla scala necessaria di reattività ai cambiamenti di progettazione, servizio o consegna.