Identificare i rischi aziendali

I dipendenti sono le risorse di qualsiasi organizzazione, quindi ogni dipendente è importante per l'organizzazione. La cura e l'attenzione adeguate da parte del datore di lavoro devono prestare all'educazione del capitale umano. Ciò renderà il dipendente più dedicato, disciplinato, impegnato e responsabile nei confronti del proprio lavoro, il che a sua volta aiuterà la crescita e lo sviluppo dell'organizzazione.

Ogni dipendente dovrebbe essere felice ea proprio agio con il lavoro che fa e con il posto di lavoro in cui lavora. Il posto di lavoro gioca un ruolo importante nella formazione e nella motivazione dei dipendenti; quindi dovrebbe essere un luogo di lavoro sano e sicuro.

Il luogo di lavoro dovrebbe essere privo di rischi e per renderlo un luogo privo di rischi, il datore di lavoro deve identificare i pericoli, il che aiuta a correggere e risolvere i problemi e le questioni. Ora, in questo capitolo discuteremo e metteremo più luce sull'identificazione dei pericoli dell'organizzazione.

Eseguire un'ispezione

La preparazione per l'ispezione è il passo iniziale. Il successo delle ispezioni sul posto di lavoro dipende dalla disponibilità delle informazioni necessarie. Dovrebbe inoltre esistere un sistema generale di controlli di gestione sufficientemente flessibile da consentire di apportare modifiche, ad esempio alle attrezzature o alle pratiche di lavoro, se necessario.

Per riconoscere correttamente i pericoli, la persona o le persone che gestiscono l'ispezione dovrebbero avere la formazione obbligatoria, che dovrebbe includere la disposizione dell'impianto: una planimetria è utile per la stesura dell'ispezione e la registrazione dei risultati. I possibili pericoli relativi ai vari macchinari, attrezzature, materiali e processi e ai controlli prevalenti, agli standard e ai regolamenti applicabili.

Dai la priorità alle carenze

È necessario esaminare il percorso di ispezione pianificato prima di intraprendere l'ispezione. Controlla dove stanno andando i membri del gruppo di ispezione e cosa stanno cercando. Ciò elimina la necessità di gesti delle braccia, urla e altre procedure di comunicazione deludenti durante l'esecuzione dell'ispezione.

Per le ispezioni, indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) ove necessario. Se non si dispone di DPI e non è possibile ottenerli, non intraprendere la zona. Elencarlo come una carenza durante l'ispezione. Ispezionare nuovamente l'area quando viene fornito il DPI.

Cerca divergenze dalle pratiche di lavoro accettate. Utilizzare affermazioni come "un dipendente è stato notato che fa partire una macchina senza una guardia". Non utilizzare le informazioni ottenute dalle ispezioni per misure correttive.

Ecco un elenco di alcune comuni cattive pratiche di lavoro:

  • Utilizzo di macchinari o strumenti senza alimentazione

  • Lavorare a velocità rischiose o in altre violazioni delle pratiche di lavoro sicuro

  • Staccare le protezioni o altri dispositivi di sicurezza o renderli inutili

  • Utilizzo di strumenti o attrezzature difettosi in modi pericolosi

  • Utilizzando le mani o il corpo invece di strumenti o push stick

  • Regolazione di apparecchiature in azione, sotto pressione o caricate elettricamente

  • In piedi o lavorando sotto carichi sospesi, ponteggi, pozzi o portelli aperti

  • Generare condizioni non sicure, antigeniche o malsane mediante un'igiene personale impropria, utilizzando aria compressa per pulire i vestiti, una cattiva pulizia o fumando nelle aree ufficiali

  • Sovraccarico, affollamento o mancata stabilizzazione dei materiali o manipolazione dei materiali in altri modi non sicuri, incluso il sollevamento improprio

While conducting inspections, segui questi principi di base:

  • Richiama l'attenzione sulla presenza di qualsiasi pericolo istantaneo nelle immediate vicinanze.

  • Spegnere tutti gli articoli pericolosi che non possono essere portati a uno standard di lavoro sicuro finché non vengono riparati.

  • Guarda su, giù, intorno e dentro. Sii ben organizzato e completo. Non rovinare l'ispezione con un approccio "una volta su due".

  • Descrivi distintamente ogni pericolo e la sua posizione esatta nelle tue note approssimative.

  • Fai domande, ma non disturbare le attività lavorative. Ciò potrebbe interferire con una valutazione efficiente della funzione lavorativa e potrebbe anche generare una situazione potenzialmente pericolosa.

  • Discutete in gruppo: "Possono esserci problemi, rischi o incidenti creati da questa situazione quando si guarda l'attrezzatura, il processo o l'ambiente?" Decidi quali correzioni o controlli sono appropriati.

  • Non cercare di notare tutti i pericoli semplicemente dipendendo dai tuoi sensi o osservandoli durante l'ispezione.

  • Scatta una fotografia se non sei in grado di descrivere chiaramente o abbozzare una situazione specifica.

Report e follow-up

Per creare un report, copiare prima tutti gli elementi incompleti dal report precedente nel nuovo report. Quindi annotare la condizione non sicura rilevata e i metodi di controllo approvati. Immettere il dipartimento o l'area ispezionata, la data e i nomi e i titoli del gruppo di ispezione nella parte superiore della pagina. Numerare ogni articolo in successione, seguito da una classificazione dei pericoli degli articoli in base al piano scelto. Indicare esattamente ciò che è stato percepito e riconoscere con precisione la sua posizione.

Rendere la direzione consapevole dei problemi in modo breve e accurato. La Direzione dovrebbe essere in grado di comprendere e valutare i problemi, allocare le priorità e passare rapidamente alle decisioni. Agire immediatamente come richiesto. Quando la correzione permanente richiede tempo, prendi tutte le misure temporanee possibili, come recintare l'area, etichettare le attrezzature o affiggere segnali di avvertimento.

Dopo ogni pericolo elencato, indicare l'azione disciplinare raccomandata e stabilire una data di correzione definita. Ogni membro del gruppo di ispezione dovrebbe verificare l'accuratezza, la chiarezza e la completezza.

Rivedere le informazioni acquisite dalle ispezioni regolari per riconoscere dove è necessaria un'azione correttiva immediata. Identifica le tendenze e ottieni feedback tempestivi. Il sondaggio dei rapporti di ispezione può mostrare quanto segue:

  • Prima preoccupazione per l'azione correttiva
  • Necessità di migliorare le pratiche di lavoro sicure
  • Intuizione sul motivo per cui gli incidenti si verificano in aree specifiche
  • Necessità di formazione in determinate aree?

Il comitato per la salute e la sicurezza dovrebbe esaminare lo stato di avanzamento delle raccomandazioni, soprattutto quando riguardano l'istruzione e la formazione dei dipendenti. È anche responsabilità del comitato studiare le informazioni dalle ispezioni quotidiane. Ciò contribuirà a riconoscere le tendenze per la conservazione di un programma di salute e sicurezza efficace.