Marketing Mngmt - Distribuzione fisica
La pianificazione, l'implementazione e il controllo del flusso fisico di materiale o prodotto da un punto a un altro per soddisfare i requisiti del cliente nel mercato sono noti come distribuzione fisica.
Importanza della distribuzione fisica
L'importanza della distribuzione fisica diventa significativa quando i produttori e il mercato sono geograficamente lontani l'uno dall'altro. I seguenti punti evidenziano l'importanza della distribuzione fisica:
Eseguire il flusso fisico del prodotto dalla produzione ai clienti.
Concedi tempo e luogo per il prodotto
Crea cliente per il prodotto
Riduzione dei costi
Soddisfa la domanda del prodotto nel mercato in modo che gli affari abbiano luogo
Fasi della progettazione di un sistema di distribuzione fisico
Per progettare un sistema di distribuzione fisico per un prodotto, è necessario seguire i seguenti passaggi:
Step 1 - Definizione degli obiettivi di distribuzione e dei servizi richiesti per la distribuzione del prodotto
Step 2 - Articolazione delle esigenze del cliente
Step 3 - Confronto della strategia con i concorrenti di mercato
Step 4 - Gestire il costo di distribuzione per diminuire i costi senza compromettere la qualità del servizio
Step 5 - Costruire un sistema di distribuzione fisica flessibile per l'implementazione delle modifiche, se necessario
La progettazione di un sistema di distribuzione fisico prevede questi passaggi. È necessario considerare tutte le fasi necessarie per una distribuzione regolare di beni e servizi.
Componenti di un sistema di distribuzione fisico
La distribuzione fisica può essere controllata e monitorata dai suoi diversi componenti. Ogni componente deve essere valutato e gestito per realizzare la distribuzione fisica senza problemi.
Di seguito sono riportati i diversi componenti del sistema di distribuzione fisico:
Pianificazione del sistema di distribuzione fisica
Pianificazione dello stoccaggio in stabilimento
Logistics
Magazzinaggio sul campo
Receiving
Handling
Distribuzione secondaria del prodotto
Gestione delle scorte a vari livelli
Esecuzione dell'ordine
Transazioni contabili
Comunicazione a diversi livelli
Gestione della catena di fornitura (SCM)
Supply Chain Management (SCM) implica la gestione di beni e servizi. Comprende diverse fasi come lo stoccaggio delle merci, la logistica e la fornitura di merci al cliente dopo la produzione.
Può anche essere indicato come la combinazione di gestione dei materiali e distribuzione del prodotto di un'impresa.
Vantaggi di SCM
La gestione della catena di fornitura aumenta la flessibilità e l'efficienza per la logistica di un prodotto. I seguenti sono i vantaggi della gestione della catena di approvvigionamento:
Aumenta l'efficienza per consegnare in tempo di circa il 20%.
Riduce il fabbisogno di inventario di circa il 50%.
Aumenta le vendite del prodotto dal 3 al 6%.
Fornisce un controllo integrato per la funzione logistica nella parte anteriore e posteriore dell'attività.
Svantaggi di SCM
I seguenti sono gli svantaggi della gestione della catena di approvvigionamento:
Considera importante la gestione dei materiali e il requisito del cliente per la logistica come superfluo per il ciclo di fornitura.
Di conseguenza, il requisito del cliente per la logistica non viene eseguito con grande importanza.
Pertanto, la gestione della catena di approvvigionamento presenta vantaggi e svantaggi ed entrambi devono essere considerati per l'implementazione in un'organizzazione.