Gestione della qualità totale (TQM)
introduzione
Esistono molti approcci nel settore aziendale per raggiungere e superare le aspettative di qualità dei clienti.
Per questo, la maggior parte delle aziende integra tutti i processi e le funzioni relativi alla qualità insieme e li controlla da un punto centrale.
Come suggerisce il nome, Total Quality Management prende in considerazione tutto ciò che riguarda la qualità, inclusi i processi aziendali, i risultati dei processi (solitamente prodotti o servizi) e i dipendenti.
L'origine
L'origine del TQM risale al tempo della prima guerra mondiale. Durante la prima guerra mondiale, sono state intraprese numerose iniziative di garanzia della qualità a causa della produzione su larga scala richiesta per gli sforzi bellici.
I fronti militari non potevano permettersi prodotti di scarsa qualità e subirono pesanti perdite a causa della scarsa qualità. Pertanto, diverse parti interessate della guerra hanno avviato sforzi per migliorare la qualità della produzione.
Prima di tutto, sono stati introdotti ispettori di qualità nelle linee di assemblaggio per ispezionare la qualità. I prodotti al di sotto di un determinato standard di qualità venivano rispediti per la riparazione.
Anche dopo la fine della prima guerra mondiale, la pratica di utilizzare ispettori di qualità continuò negli stabilimenti di produzione. A questo punto, gli ispettori della qualità avevano più tempo a disposizione per svolgere il proprio lavoro.
Pertanto, hanno avuto idee diverse per garantire la qualità. Questi sforzi hanno portato all'origine del controllo statistico della qualità (SQC). Il campionamento è stato utilizzato in questo metodo per il controllo di qualità.
Di conseguenza, la garanzia della qualità e il costo del controllo della qualità sono stati ridotti, poiché in questo approccio era necessaria l'ispezione di ogni articolo di produzione.
Durante l'era del secondo dopoguerra, i produttori giapponesi producevano prodotti di scarsa qualità. Di conseguenza, il governo giapponese ha invitato il Dr. Deming a formare ingegneri giapponesi sui processi di garanzia della qualità.
Nel 1950, il controllo e la garanzia della qualità erano componenti fondamentali dei processi di produzione giapponesi e i dipendenti di tutti i livelli all'interno dell'azienda adottarono questi processi di qualità.
Negli anni '70 iniziò a emergere l'idea di qualità totale. In questo approccio, tutti i dipendenti (dal CEO al livello più basso) dovevano assumersi la responsabilità di implementare processi di qualità per le rispettive aree di lavoro.
Inoltre, era loro responsabilità controllare la qualità, il proprio lavoro.
Principi di base del TQM
In TQM, i processi e le iniziative che producono prodotti o servizi sono gestiti accuratamente. In questo modo di gestione, le variazioni di processo sono ridotte al minimo, quindi il prodotto finale o il servizio avrà un livello di qualità prevedibile.
Di seguito sono riportati i principi chiave utilizzati in TQM:
Top management -La dirigenza superiore è la forza trainante dietro TQM. Il management superiore ha la responsabilità di creare un ambiente per implementare concetti e pratiche TQM.
Training needs -Quando è previsto il lancio del TQM, tutti i dipendenti dell'azienda devono seguire un ciclo di formazione adeguato. Una volta avviata l'implementazione del TQM, i dipendenti dovrebbero seguire regolari corsi di formazione e processo di certificazione.
Customer orientation -I miglioramenti della qualità dovrebbero in ultima analisi mirare a migliorare la soddisfazione del cliente. A tal fine, l'azienda può condurre sondaggi e forum di feedback per raccogliere informazioni sulla soddisfazione dei clienti e sui feedback.
Involvement of employees -La proattività dei dipendenti è il principale contributo del personale. L'ambiente TQM dovrebbe garantire che i dipendenti proattivi siano adeguatamente ricompensati.
Techniques and tools - L'utilizzo di tecniche e strumenti adeguati all'azienda è uno dei principali fattori di TQM.
Corporate culture - La cultura aziendale dovrebbe essere tale da facilitare i dipendenti con gli strumenti e le tecniche con cui i dipendenti possono lavorare per ottenere una qualità superiore.
Continues improvements -L'implementazione del TQM non è un esercizio una tantum. Finché l'azienda pratica il TQM, il processo di TQM dovrebbe essere migliorato continuamente.
Il costo
Alcune aziende hanno l'impressione che il costo del TQM sia superiore ai vantaggi che offre. Questo potrebbe essere vero per le aziende su piccola scala, che cercano di fare tutto ciò che rientra nel TQM.
Secondo una serie di ricerche industriali, il costo totale della scarsa qualità per un'azienda supera sempre il costo di implementazione del TQM.
Inoltre, c'è un costo nascosto per le aziende con prodotti di scarsa qualità come la gestione dei reclami dei clienti, la rispedizione e il danno generale al marchio.
Conclusione
Il Total Quality Management è praticato da molte organizzazioni aziendali in tutto il mondo. È un metodo collaudato per implementare una cultura consapevole della qualità in tutti i livelli verticali e orizzontali dell'azienda.
Sebbene ci siano molti vantaggi, si dovrebbe tenere conto del costo quando si implementa TQM.
Per le piccole imprese, il costo potrebbe essere superiore ai vantaggi a breve e medio termine.